20世紀50年代,人類開發(fā)研制了一種液態(tài)二氧化碳相變致裂裝置.該設備主要作為一種采煤器應用于礦井的采煤工作上,代替了傳統(tǒng)的爆破裝置,提高了塊煤率.這種裝置的應用過程為物理致裂過程,不會引起保障.后來,隨著時間的推移,人們已經(jīng)大規(guī)模采用這種方式進行煤礦的開采,作為一種安全性高,、使用方便的高效致裂裝置,這種裝置已經(jīng)逐步應用于煤礦等的開采,非煤礦行業(yè)
工程致裂爆破,鍋爐清堵等的工作.
   在此基礎上,研制了二氧化碳致裂器系列產(chǎn)品,廣泛應用于煤礦層欲裂增透強化抽采,、強制放頂,、落煤及煤倉清堵等工作,非煤礦行業(yè)中可在采石場,、水泥,、電廠,、鋼鐵廠中有所應用.
   有別于傳統(tǒng)產(chǎn)品,二氧化碳致裂器不產(chǎn)生沖擊波,、明火,、熱源和因化學反應而產(chǎn)生的各種有毒有害氣體.應用證明,二氧化碳致裂器作為一種物理爆破設備,不存在任何的負面作用,安全性能高.并具有以下特點:
   1) 熱反應過程在密閉管體內(nèi)腔中進行,低溫爆破,噴出的二氧化碳具有抑制爆炸和阻燃作用,不會引爆;

   2) 震動小,不產(chǎn)生具有破壞性的震蕩或震波,大大減少誘發(fā)爆炸突出的幾率;
   3) 震動和撞擊均無法激發(fā)發(fā)熱裝置,因此充裝,、運輸、存放具有較高的安全性;
   4) 致裂擴散半徑可達2m以上,可減少抽采鉆孔數(shù)量;
   5) 爆破能力可控,根據(jù)使用環(huán)境,、對象的不同設定能量等級;
   6) 落煤成塊率高,、拋煤距離短、粉塵小,有利于生產(chǎn)大塊潔凈煤;
   7) 不產(chǎn)生有害氣體,躲炮距離近,可迅速返回工作面,連續(xù)作業(yè);
   8) 致裂器重復使用,壽命長達10年.
   二氧化碳致裂器爆破施工工藝流程大致介紹:
   1,、布孔設計
   根據(jù)工程特點,巖石性質(zhì),臺階高度,、臨空面間距等分別布置,不同的工程特點,不同的巖石性質(zhì),不同的臺階高度布孔的方式不同,本工程選用的布孔方式為直列并排布孔方式.由項目總工與致裂機械廠家專業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場實際進行布孔設計.

   2、鉆孔
   鉆孔必須做到"準,、平,、直、齊"四要素.各致裂孔底部誤差均不得大于致裂孔深度的5%.致裂孔出現(xiàn)深度不夠,少孔或間距出入太大時一律按規(guī)定進行補鉆.
   3,、計算二氧化碳與充裝
   根據(jù)工程特點,巖石性質(zhì),臺階高度及臨空面間距,、致裂管孔徑、以及直列順序等分別計算每孔致裂管二氧化碳充裝數(shù)量,并在致列管上標記直列順序,由項目總工與致裂機械廠家專業(yè)人員計算與復核.
   4,、清孔
   致裂孔成型后,裝液前要對致裂孔進行檢查,一是檢查致裂孔內(nèi)雜質(zhì)是否清理干凈,二是檢查致裂孔是否符合致裂參數(shù)設計要求的深度,、孔距、排距等.
   5、填塞
   致裂孔填塞時要選用理想的填塞物.致裂孔填塞物要選用中粗砂作為填塞物;致裂孔有水時要做排水后方可作業(yè).
   6,、致裂管連接固定
   .......

   二氧化碳氣體在一定的高壓下可轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài),通過高壓泵將液態(tài)的二氧化碳壓縮至圓柱體容器(爆破筒)內(nèi),裝入安全膜,、破裂片、導熱棒和密封圈,擰緊合金帽即完成了爆破前的準備工作.當微電流通過高導熱棒時,產(chǎn)生高溫擊穿安全膜,瞬間將液態(tài)二氧化碳氣化,急劇膨脹產(chǎn)生高壓沖擊波致泄壓閥自動打開,被爆破物品或堆積物受幾何級當量沖擊波向外迅猛推進,從起爆至結(jié)束整個過程只需毫秒,且是低溫下運行,與周圍環(huán)境的液體,氣體不相融合,不產(chǎn)生任何有害氣體,不產(chǎn)生電弧和電火花,不受高溫,、高熱,、高濕、高寒影響.在井下爆破時對瓦斯具有稀釋作用,無震蕩,無粉塵.二氧化碳屬于惰性氣體非易燃易爆物質(zhì),爆破過程就是體積膨脹的過程,物理做功而非化學反應.
   由此可見,礦山開采相關行業(yè)對二氧化碳致裂設備的依賴性較高,如何提高設備應用效率和安全水平,是對整個行業(yè)極為嚴峻的考驗,而在二氧化碳致裂器的實際應用過程中,則因為對其工作原理有了充分的了解和熟練的掌握,從而確保操作人員的人身安全和整個施工過程的安全性得到了強有力的保障,這對施工進度的推進所起到的積極作用同樣是不容忽視的.鴻源機械在保證設備安全使用的前提下為您做出以上講解,如您需要該設備,具體施工工藝等的介紹您可以聯(lián)系我們,我們將為您做詳細講解.