本環(huán)保廠家專業(yè)生產(chǎn)的RCO催化燃燒設(shè)備:

      當前石油化工,、輕工,、塑料,、印刷等行業(yè)排放的有機廢氣處理為直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱RTO).蓄熱式熱氧化器的蜂窩陶瓷能夠?qū)⑷紵龣C的熱量儲存起來,當陶瓷的溫度超過有機廢氣的著火點時,即使爐內(nèi)無火,熾熱的蜂窩陶瓷也能把有機廢氣點燃.蓄熱式熱氧化器具有能耗低,、安全性好、應用范圍廣泛等優(yōu)點,是一種很有發(fā)展前景的VOCs氣體處理方法.

在化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧化的方法,叫做催化燃燒法.由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時,氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O,同時產(chǎn)生熱量,從而使得有機氣體變成無毒無害氣體.

本環(huán)保廠家還專業(yè)生產(chǎn)脈沖式布袋除塵器,、光氧催化器,、活性炭吸附箱、低溫等離子設(shè)備,、噴淋塔,、各類除塵配件等.歡迎有需要的人士垂詢

RCO催化燃燒設(shè)備:有機廢氣處理工程主要包括:廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng),處理工藝流程主要包括五部分:顆粒物去除段,、吸附氣體段,、加熱催化段、脫附氣體段,、控制系統(tǒng).活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性,把大風量低濃度有機性性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮,經(jīng)吸附凈化后的氣體達標直接排空.有機廢氣經(jīng)鼓風機進入燃燒爐,電加熱升溫至250-300℃左右.在此溫度下,廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水,反應后的高溫煙氣進入特殊機構(gòu)的蓄熱體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放.通常情況下,蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構(gòu)成,廢氣在PLC程序的控制下,循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程:進入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得到預熱,然后進入燃燒室,處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣.

RCO催化燃燒設(shè)備催化燃燒特點:

孔壁薄,、容量大、蓄熱量大,、占用空間小;

孔壁光滑,、背壓小;

使用壽命長、不易渣蝕,、粘蝕和高溫變形;

產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高,安裝時,蓄熱體之間排放整齊,錯位小;

具有低熱膨脹性,、比熱容大、比表面積大,、壓降小,、熱阻小、導熱性能好,耐熱沖壓好等特性.

催化劑說明:

高溫穩(wěn)定化處理的載體和耐高溫,、耐腐蝕,確保催化劑不被燒結(jié),保持催化劑穩(wěn)定的比表面積;

方便清理的催化劑,確保催化劑非常長的使用壽命;

高度分解的貴金屬;

低阻力,節(jié)約運行費用;

低溫高活性

非常高的機械強度;

非常高的熱穩(wěn)定性;

RCO催化燃燒設(shè)備催化燃燒系統(tǒng)特點:

采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單,、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點;

RCO具有凈化效率高,一般均可達95%以上;

RCO具有運行費用低的優(yōu)點,其熱回收率一般可達95%以上;

整個過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生NOX等第二次污染;

RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備,達到節(jié)能減排的目的;

設(shè)有5道安全保險裝置,杜絕事故發(fā)生;

電加熱系統(tǒng)分段工作,自動跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置,節(jié)能省電.

使用范圍:

處理技術(shù)特別適用余熱回收率需求高,且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合.應用行業(yè)包括石油,、化工,、橡膠、油漆,、涂裝,、家俱、印制鐵罐,、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類,、酮類、酯類,、酚類,、醛類、醇類,、醚類和烴類等等.此外還適用于污水處理站的除臭.處理濃度在500-700/m3之間的有機廢氣和臭氣.  催化氧化是典型的氣-固相催化反應,其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用.在催化氧化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰氧化,并氧化分解為CO2和H20,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法.其反應過程為:在將廢氣進行化氧化的過程中,廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之氧化,由于催化劑的存在,催化氧化的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃,因此低能耗遠比直接氧化法為低.