氣力回收型噴砂房工作原理:

運(yùn)用蜂窩式吸砂地板技術(shù),采用氣力輸送原理,利用風(fēng)機(jī)負(fù)壓產(chǎn)生的空氣動(dòng)力將砂料收集,再通過(guò)管道吸送到砂塵分離器中進(jìn)行分離,分離出來(lái)的有用砂料自動(dòng)落入噴砂壓力罐,參與下一個(gè)噴砂的循環(huán);分選出來(lái)的破碎砂料,、粉塵等無(wú)用雜物則自動(dòng)進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾同時(shí)為保證噴砂工人在噴砂作業(yè)中能夠有足夠清晰的工作視線(xiàn),本套系統(tǒng)配置了高效的濾筒除塵器,采用科學(xué)的吸塵方式,將在噴砂作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵迅速的吸入抽塵管道,并通過(guò)高效除塵器進(jìn)行過(guò)濾排放符合國(guó)家環(huán)保要求.

采用一臺(tái)高壓式風(fēng)機(jī)做為吸砂風(fēng)機(jī),具有高效率大容量,工作壓力范圍(可在-的壓力范圍內(nèi)正常進(jìn)行噴砂作業(yè)),、噴砂參數(shù)可任意調(diào)節(jié)(工作壓力、砂流量以及助推流量都可進(jìn)行調(diào)節(jié))以及性能穩(wěn)定可靠等特點(diǎn).

氣力回收型噴砂房采用高效砂塵分離器,將砂料及粉塵分離出來(lái)提高了噴砂效率,減少除塵器的負(fù)荷,砂塵分離器上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),通過(guò)調(diào)節(jié)砂塵分離器上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的位置,可調(diào)節(jié)分離出的粉塵顆粒的大小,這樣噴砂系統(tǒng)就可同時(shí)滿(mǎn)足不同的磨料(不同的磨料種類(lèi),不同的砂料直徑)進(jìn)行噴砂作業(yè).

采用彩鋼夾心板制作噴砂房體,具有外形美觀(guān),、保溫隔熱,、密閉消聲防水以及施工作業(yè)快等特點(diǎn).采用了上部補(bǔ)進(jìn)風(fēng),下部和側(cè)部均可進(jìn)行吸風(fēng)的抑塵循環(huán)方式.粉塵始終向下引流,室體內(nèi)能見(jiàn)度高,員工操作環(huán)境好,噴砂作業(yè)質(zhì)量和效率均有所保證;整體吸砂地板能夠在一瞬間將砂料全部收集,地面沒(méi)有殘留砂料,噴砂房室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈,無(wú)須人工清理,節(jié)省工作時(shí)間.氣力管道回砂,磨料收集率高達(dá)99%,便于清換磨料.

采用國(guó)際流行的托里特沉流式除塵器,濾筒采用進(jìn)口濾材,清灰采用脈沖反吹清灰方式,具有過(guò)濾精度高、過(guò)濾阻力小,、粉塵排放量小等特點(diǎn).

吸砂管路采用單根吸砂管,外形整潔美觀(guān),節(jié)省設(shè)備的占地面積.

電控系統(tǒng)采用西門(mén)子公司生產(chǎn)的控制器為控制核心單元,提高控制系統(tǒng)的可靠性,在電路設(shè)計(jì)上充分考慮安全,、可靠,風(fēng)機(jī)的控制具有過(guò)熱、超載,、反向等保護(hù)功能?chē)娚笆业捻敳堪惭b防爆燈確保光照強(qiáng)度達(dá)到400LuX.

除塵采用一臺(tái)風(fēng)機(jī),這樣降低了設(shè)備的功耗,降低了設(shè)備的使用成本.

氣力噴砂房主要結(jié)構(gòu):

噴砂房體部分,、噴砂機(jī)及防護(hù)設(shè)備、砂料收集部分,、砂塵分離部分,、儲(chǔ)料斗部分、環(huán)保降噪部分,、照明,、電氣控制部分等部分組成.是全天候噴砂除銹處理的理想場(chǎng)所.

噴砂工藝操作:

1、先開(kāi)照 明燈,后開(kāi)壓縮空氣閥門(mén),將噴嘴空噴2~5分鐘,使管道中的水分噴掉,以免使砂子潮濕,然后關(guān)嚴(yán)壓縮空氣閥門(mén)將輸砂管插入砂中.

2,、再將零件送入工作箱內(nèi)(小件可以用籮裝),關(guān)上箱門(mén).

3,、接著啟動(dòng)抽風(fēng)設(shè)備,打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén),進(jìn)行噴砂.噴砂時(shí),應(yīng)傾斜噴頭30°～40°;應(yīng)均勻地旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)零件并緩慢地來(lái)回移動(dòng)零件或噴嘴,使零件表面受到均勻噴射,直到零件表面全呈銀灰色為止.(對(duì)籮裝小零件,抖動(dòng)翻轉(zhuǎn)零件直達(dá)到噴砂要求即可.)

4、凡零件有精度或光潔度要求者,不允許噴砂.若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位,應(yīng)予以保護(hù)后方能進(jìn)行噴砂.

5,、每批零件噴完后,立即關(guān)嚴(yán)壓縮空氣閥門(mén),再開(kāi)箱取出零件.

6,、一般零件噴砂后,轉(zhuǎn)交下道工序,作防銹處理.但無(wú)光鍍鉻件,噴砂合格后立即進(jìn)行電鍍處理.

7、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件,噴砂合格后不進(jìn)行防銹處理立即交加工車(chē)間.

氣力回收型噴砂房操作及注意事項(xiàng):

1,、噴砂在專(zhuān)用噴砂機(jī)中進(jìn)行.噴砂機(jī)用的新砂應(yīng)曬干過(guò)目,清除掉砂中雜質(zhì),方可使用.

2,、噴砂用的硅砂粒度為~1mm(20~40號(hào)),壓縮空氣壓強(qiáng)~(2~6公斤/厘米2).

3、精密零件,、量具,、刃具或硬度低的零件采用低氣壓,并適當(dāng)增加噴頭與零件之間的距離以保證質(zhì)量;一般零件或硬度高的零件采用相對(duì)較高的氣壓和適當(dāng)?shù)木嚯x.

4、噴頭應(yīng)傾斜30°～40°噴射零件,不應(yīng)垂直噴射.

5,、噴嘴或零件要移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng),使零件表面能均勻地噴成銀灰色,但應(yīng)避免噴的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),壓力過(guò)大而損傷零件.

6,、零件上規(guī)定要求不噴砂的部位,應(yīng)預(yù)先做好保護(hù)措施.

7、彈簧夾頭噴砂時(shí),應(yīng)注意檢查砂子是否將孔堵住.小于1mm孔的夾頭一律不作噴砂工序.

8,、噴砂過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有裂紋,、碰傷等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)挑出,并上報(bào)以便及時(shí)處理.

9、為了避免受傷,操作者操作時(shí)必須要穿戴好防護(hù)用品.

售后服務(wù):

公司負(fù)責(zé)上門(mén)安裝調(diào)試,并對(duì)操作和設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行無(wú)償培訓(xùn)(限-地區(qū))并跟班指導(dǎo),直到操作者能完全掌握.

售出的設(shè)備因本身質(zhì)量造成的故障,在接到用戶(hù)電話(huà)后24小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修.

設(shè)備免費(fèi)保修一年,終身維修;保修期內(nèi)無(wú)償維修并更換損壞的部件,質(zhì)保期后,只收取維修成本費(fèi),實(shí)行明碼實(shí)價(jià).

在不涉及硬件改動(dòng)的前提下,我公司新的版本,將免費(fèi)提供給老客戶(hù).客戶(hù)制定的設(shè)備,可以提貨前來(lái)我公司進(jìn)行驗(yàn)收和試車(chē),我方可提供試料或用戶(hù)自備資料,也可進(jìn)行小批量生產(chǎn),檢測(cè)設(shè)備精度,穩(wěn)定性指標(biāo)滿(mǎn)足用戶(hù)要求再發(fā)貨.

公司提供每年不少一次的現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)維修.

售前免費(fèi)為客戶(hù)設(shè)計(jì)規(guī)劃打樣,協(xié)助客戶(hù)完成工藝難題攻關(guān).