隨著粉末冶金技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展,，粉末冶金工藝生產(chǎn)不銹鋼減少合金元素偏析、細(xì)化顯微組織,、改善力學(xué)性能節(jié)約原材料,、節(jié)約能耗,、降低成本10%-70%等優(yōu)勢愈發(fā)突出，粉末冶金不銹鋼零件應(yīng)用越來越廣泛,，根據(jù)2014年統(tǒng)計(jì),，國內(nèi)不銹鋼粉末冶金零部件用量達(dá)到10000噸以上。
粉末冶金不銹鋼牌號(hào)：SS-201,、SS-303,、SS-304N、SS-304L,、SS-316N,、SS-316L、SS-410等,。
不銹鋼粉末形成：將在感應(yīng)爐內(nèi)熔煉成的不銹鋼水由噴嘴漏孔流出,，用高壓水進(jìn)行霧化，冷凝后得到不銹鋼粉末,。粉末經(jīng)脫水,、干燥、分級(jí),、退火等工序處理,，水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5-3.2g/cm3。
結(jié)構(gòu)件成型工藝簡介：將不銹鋼粉經(jīng)過壓機(jī)設(shè)備在550-830MPa壓力下壓制成形,，壓坯在露點(diǎn)為-45-50℃的氫氣或分解氨氣氛中燒結(jié),，也可采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120-1150℃，當(dāng)需要較好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能時(shí),，要采用高達(dá)1350C的燒結(jié)溫度,。  
粉末冶金不銹鋼技術(shù)特點(diǎn)：
1、材料選擇：不銹鋼粉末冶金零件除力學(xué)性能外,，還根據(jù)對零件提出的耐磨性,、耐蝕性等特性的要求來選擇原料粉末的種類與組成、材料密度,、燒結(jié)條件,、后續(xù)處理等，采用高材料密度與特殊燒結(jié)條件,，或采用滲碳,、淬火等熱處理，可增高不銹鋼粉末冶金零件材料的物理力學(xué)性能,。
2,、形狀設(shè)計(jì)：不銹鋼粉末冶金結(jié)構(gòu)零件一般都是由金屬粉末用軸向壓制成形制造的，生產(chǎn)工藝巧妙地利用組合法或燒結(jié)接合法等克服零件形狀上的眾多限制,。零件的形狀用切削加工和其它方法不能或很難制造,，但卻適于用不銹鋼粉末冶金法成形，諸如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的齒形帶輪,、變速器中的同步器齒轂等,、不銹鋼齒輪、不銹鋼結(jié)構(gòu)件,、不銹鋼電腦配件,、不銹鋼家電部件、不銹鋼數(shù)據(jù)插頭,、不銹鋼鎖具鑰匙等,，這類零件最充分地體現(xiàn)了不銹鋼粉末冶金技術(shù)的特點(diǎn)。
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