滄州聚恒管道工藝展示:
1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝.其過程是采用專用液壓機(jī),將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí),金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管.

三通的液壓脹形工藝可一次成形,生產(chǎn)效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加.

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大,目前國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造.其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼,、低合金鋼,、不銹鋼,包括一些有色金屬材料,如銅,、鋁,、鈦等.

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯,壓扁約至三通直徑的尺寸,
冷拔三通
冷拔三通
在拉伸支管的部位開一個(gè)孔;管坯經(jīng)加熱,放入成形模中,并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管.整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形.與液壓脹形三通不同的是,熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝.

由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設(shè)備噸位降低.熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼,、合金鋼,、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝.
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