噴漆廢氣催化燃燒廢氣處理方法案例分享

吸附濃縮+催化燃燒工藝流程圖

1、預(yù)處理

涂裝過程少量油漆被廢氣帶走,經(jīng)空氣冷凝形成漆霧粉塵.這些粉塵具有粒徑小,、廢氣中含量少等特點,大部分在10um以下,若這些廢氣直接進入活性炭進行吸附,將導致活性炭微孔堵塞,最終將導致活性炭失活.因此,廢氣必須經(jīng)過過濾處理才能進入后續(xù)吸附階段.

2,、吸附裝置(吸附單元)

吸附單元的核心是活性炭,本公司采用的是碘值900-1200的優(yōu)質(zhì)防水活性炭,從而保證了吸附單元的穩(wěn)定性.

經(jīng)過預(yù)處理后的有機廢氣,在風機的作用下引入吸附單元,將其均勻的分布在活性炭的表面,依靠活性炭復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系及超強大的表面積,活性炭將有機廢氣吸附在其表面,此過程耗時較少,但時間越長吸附越徹底(設(shè)計風速不超過/s).并且兩者之間不會發(fā)生化學反應(yīng),有機廢氣由此而達到凈化的效果.凈化后的潔凈氣體可達到相關(guān)大氣污染物排放法律標準.每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元,其中一套用于脫附,其余用于吸附,多臺吸附單元輪流工作,有plc自動控制切換.

3,、脫附-催化燃燒

催化燃燒法是利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體,   

當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后,該吸附單元切換為脫附單元,脫附需要外加熱量,加熱裝置設(shè)在燃燒爐內(nèi),將其開啟后同時預(yù)熱催化劑,燃燒爐達到設(shè)定溫度后將熱空氣引入脫附床,有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來.由于溫度會使活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)會變化,所以在吸附脫附單元都設(shè)置熱電偶溫度傳感器,溫度偏高時及時調(diào)節(jié)補冷風系統(tǒng),即能保證最優(yōu)的脫附效果,又給活性炭提供一個安全的工作環(huán)境,即使溫度傳感器發(fā)生異常,吸附單元還設(shè)置有物理消防設(shè)施.

高濃度的有機廢氣在脫附風機作用下進入燃燒爐,在貴金屬鉑合金的催化作用下,燃燒分解為水和二氧化碳,廢氣由此而得到凈化.該燃燒過程低溫、快速,、無焰,并伴隨產(chǎn)生大量的熱量,可再次回用于有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程,因此能夠顯著的減少能源消耗成本.

當有機廢氣濃度較大時,燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導致催化氧化床溫度過高,影響整套廢氣治理系統(tǒng)的安全性,因此系統(tǒng)配有冷空氣補充裝置引入新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度,保證設(shè)備的安全性.

4,、活性炭吸附凈化裝置

吸附箱采用碳鋼制作,表面涂裝,內(nèi)部裝有一定量的活性炭,并設(shè)置高溫檢測裝置,當含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用,經(jīng)過活性炭吸附層(整齊堆放),有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部,潔凈氣體排出;經(jīng)過一段時間后,活性炭達到飽和狀態(tài)時,停止吸附,此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi).

1、吸附箱體外殼采用Q235 t=2mm鋼板制成,外部連續(xù)焊接,無氣泡,、夾渣等現(xiàn)象,整體美觀;

2,、內(nèi)部循環(huán)管道采用t=鍍鋅鋼板制作,折邊卡口連接,整體美觀,密封性能好,法蘭采用螺栓連接;

3、廢氣收集管道采用t=鍍鋅鋼板制作,折邊卡口連接,整體美觀,密封性能好,法蘭采用螺栓連接(貴方風機出口至我公司處理設(shè)備之間);

4,、活性炭參數(shù)

規(guī)格 體密度 比表面積 吸苯量 脫附溫度 使用壽命

100*100*100mm 380~450Kg/m3 >700㎡/g ≥25%

5,、催化燃燒裝置

催化燃燒爐內(nèi)部主要由高效換熱器,、不銹鋼爐膛、隔離式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成,爐體外部包裹隔熱棉保溫,外部結(jié)構(gòu)由Q235碳鋼板制作.催化燃燒裝置