滁州純水設(shè)備|電鍍行業(yè)用純水設(shè)備【邊虹玉】

電鍍行業(yè)中,為了增加鍍件表面光潔度、亮度,、附著力,電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水,另外在鍍件漂洗時也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下純水來清洗,電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統(tǒng),、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水零排放系統(tǒng).通常系統(tǒng)由超濾裝置,反滲透裝置,離子交換裝置,EDI裝置等組合而成,以滿足電鍍行業(yè)對水質(zhì)的要求.EDI是將電滲析(電場感化下溶液中的帶電的溶質(zhì)粒子經(jīng)過膜而遷移的景象)與離子交換相結(jié)合的新型水處理辦法,操縱電滲析(電場感化下溶液中的帶電的溶質(zhì)粒子經(jīng)過膜而遷移的景象)中的極化景象對離子交換樹脂(用化學(xué)法將高分子共聚物制成的無機單體顆粒的離子交換劑)(用化學(xué)法將高分子共聚物制成的無機單體顆粒的離子交換劑)(又稱離子交換劑)結(jié)束電化學(xué)持續(xù)再生,不需求酸堿,更合適古代環(huán)保請求,可調(diào)換離子交換混床,制取超純水.

一,、制備工藝流程

1.電鍍行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種:

1、采用離子交換方式,其流程如下:

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點

2,、采用兩級反滲透方式,其流程如下:

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →精密過濾器→一級反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷) →純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3,、采用高效反滲透加EDI方式,其流程如下:

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵 →EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

4、電鍍超純水設(shè)備特點

電鍍行業(yè)用超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取,但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進行樹脂再生,即耗費物力又浪費人工,我們公司經(jīng)過多年實踐,同時結(jié)合的膜分離技術(shù),常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來制備超純水,該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(離子交換器的再生周期大大延長),運行可靠.與工藝相比具有造價低,耗材易得的優(yōu)點.反滲透工藝技術(shù)先進,可靠.

4.應(yīng)用領(lǐng)域

.電鍍(鍍金,、鍍銀,、鍍絡(luò)、塑料電鍍,、鍍鉻,、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水

.超聲波清洗,、超音波清洗用純水,、化學(xué)鍍、電泳用純水

.汽車,、家電,、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水

.其它要求的表面處理用純水

EDI系統(tǒng)特點:

在制藥,、半導(dǎo)體,、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展,同時在廢水處理、飲料及微生物等領(lǐng)域也得到廣泛使用.

EDI設(shè)備是應(yīng)用在反滲透系統(tǒng)之后,取代傳統(tǒng)的混床離子交換技術(shù)(MB-DI)生產(chǎn)穩(wěn)定的超純水.

EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點:

①水質(zhì)穩(wěn)定

②容易實現(xiàn)全自動控制

③不會因再生而停機

④不需化學(xué)再生 ⑤運行費用低

⑥廠房面積小

⑦無污水排放