內(nèi)蒙古廢水處理設(shè)備|酸洗磷化廢水處理設(shè)備【邊虹玉】

由于現(xiàn)在人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,各種表面處理技術(shù)也是各式各樣,酸洗磷化工藝即是其中的一種.但是經(jīng)過酸洗磷化工藝產(chǎn)生的廢水對環(huán)境污染較大,為滿足工廠生產(chǎn)的需求,滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn),對立企業(yè)的良好形象,生產(chǎn)出專業(yè)針對酸洗磷化廢水處理的設(shè)備,不僅能夠滿足企業(yè)需求,更能降低對周圍環(huán)境的危害.  

工藝原理及特點(diǎn)

混凝反應(yīng)階段利用鈣離子與磷酸根反應(yīng)生成羥基磷酸鈣沉淀而去除磷酸根.反應(yīng)式如下:

5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O  

鈣離子不僅有上述沉淀作用,Ca(OH)2作為混凝劑還有良好的凝聚吸附作用,再投加少量高分子助凝結(jié)劑,可以起到非常好的絮凝效果,經(jīng)過沉淀后可確保處理出水磷酸鹽濃度小于㎎/L.

氣浮階段是利用加壓溶氣設(shè)備所產(chǎn)生的微小氣泡,氣泡平均直徑約為20-40微米,當(dāng)與水中的油脂相碰撞時,微小氣泡會附在油脂上,使處于懸浮狀態(tài)的油脂獲得上升的浮力,從而上升至液面,會集在一起通過撇渣裝置刮至渣槽,使油脂得以去除.

過濾階段是利用過濾器內(nèi)所填充的精制石英砂濾料,當(dāng)進(jìn)水自上而下流經(jīng)濾層時,水中的懸浮物及粘膠質(zhì)顆粒被去除,從而使水的濁度降低.

.酸洗磷化工藝簡介

酸洗磷化廢水主要產(chǎn)生于工件表面處理的磷化工藝.磷化過程中產(chǎn)生的廢液無機(jī)鹽含量高,污染嚴(yán)重.一般工廠將磷化處理的廢液與前道工序中堿洗除油,、酸洗除銹以及大量的漂洗廢水混在一起,這樣廢水量大,且增加了處理難度和處理費(fèi)用.

一般酸洗磷化生產(chǎn)工藝:

一般磷化處理為四道工序,即堿洗除油,、酸洗除銹,、磷化處理、鈍化處理.目前,許多單位采用"四合一"或"兩步法"等磷化處理新工藝,把原來的四道工序合并一道或兩道工序.不論采用哪種磷化處理方法,都有大量的廢液生成,尤以酸洗廢液和磷化廢液無機(jī)鹽含量高,污染嚴(yán)重.在磷化處理工藝中,每道工序在進(jìn)入下道工序時,都要用熱水或冷水漂洗,這部分漂洗廢水濃度相對較低,但水量大.  

工藝說明:  

1,、酸洗磷化廢水通過自流進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池中,因廢水呈酸性,調(diào)節(jié)池須做三布五油的防腐處理;

2、酸洗磷化廢水提升至"混凝沉淀反應(yīng)器"中,通過投加石灰,、堿鋁、聚丙烯酰胺去除磷酸根離子,、重金屬離子及COD;

3,、經(jīng)混凝沉淀后的出水自流入氣浮池,去除油脂,進(jìn)一步降低COD;

4、為了確保出水的SS穩(wěn)定達(dá)標(biāo),經(jīng)氣浮機(jī)后出水通過提升泵抽至機(jī)械過濾器,去除水中的SS;

5,、經(jīng)機(jī)械過濾器的出水流入清水放流池,達(dá)標(biāo)排放;  

運(yùn)行管理  

pH值控制

酸洗磷化廢水處理對pH值的要求非常嚴(yán)格,一般的重金屬離子PH控制在8至9之間基本都可以沉淀下來,但是由于石灰在處理酸性磷化廢水時是扮演著兩個非常重要的角色,一是中和水中的PH值并沉淀部分重金屬,二是與磷酸根離子結(jié)合形成沉淀,所以石灰的使用較一般沉淀重金屬時要多.根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際運(yùn)行情況,pH值控制在以上,磷酸根的去除率可以達(dá)到99%.

由于混凝沉淀時的PH值在以上,如果不加以處理會使排放的水質(zhì)PH值超標(biāo),所以在排放前設(shè)置加酸回流系統(tǒng),將PH值控制在達(dá)標(biāo)范圍內(nèi)排放.  

氣浮參數(shù)控制

溶氣罐的壓力保持在至間,過低或者過高溶氣效果都不好;

空氣吸入閥開度不宜過大,吸入的空氣量不宜過多, 一般不大于吸水量的10%(按體積計),否則將破壞水泵吸水管的負(fù)壓工作,從而影響到氣浮效果;從簡單的方法,將手心蓋于空氣吸入口處,感覺有氣體吸入即可;

調(diào)節(jié)好液面的高度,一般高度是調(diào)節(jié)至出渣口下1cm為宜,太高的話會使廢水一并進(jìn)入集渣系統(tǒng),影響油渣的收集;太低的話油渣刮不到集渣槽,起不到除油的作用.  

過濾系統(tǒng)控制

(1),、系統(tǒng)長期停運(yùn)后,重新開啟時,要對濾料進(jìn)行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止;

(2)、系統(tǒng)初次運(yùn)行或長期停運(yùn)后再運(yùn)行時,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行排氣:開啟排氣閥,進(jìn)水閥,然后進(jìn)水,直到排氣閥排出水沒有空氣為止;   

(3),、應(yīng)隨時注意壓力的數(shù)值,當(dāng)偏大時應(yīng)注意反洗,優(yōu)秀水沖強(qiáng)度為10 L/ ();   

(4),、根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的情況,應(yīng)定期更換活性炭濾料,一般3—6個月更換一次.