布袋除塵器是由底座,、灰斗、殼體,、進(jìn)氣室,、出氣室,、布袋、脈沖裝置等組成,設(shè)備供方式一般為分散式,安裝前均要組合.因此安裝必須把好質(zhì)量關(guān),以確保設(shè)備的除塵效果.由于除塵器一般安裝的比較高,因而安裝有一定的難度.所使用的起重機(jī)械較多.

1,、下部支座的質(zhì)量控制:一般來說,除塵器的基礎(chǔ)立柱下部筋板出廠前已經(jīng)焊接完畢,在安裝時,基礎(chǔ)立柱下部與地腳預(yù)埋板焊接.但由于土建工程的誤差,立柱與預(yù)埋板焊接時必須調(diào)整立柱的垂直度,否則除塵器的下部框架的幾何尺寸無法保證.由于筋板早已焊牢,立柱底部與基礎(chǔ)的接觸面積變大,提高了立柱安裝的調(diào)整難度.根據(jù)這種情況,可以先調(diào)整立柱后焊接筋板來解決這一問題.即如果底部的筋板已焊接牢固,可以先把筋板與立柱翻過來,調(diào)整好立柱的垂直度,然后再將立柱與筋板焊接,后焊接筋板與基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板.立柱及下部框架的找正可以用水準(zhǔn)儀,、水平儀、卷尺對縱向,、橫向中心線和標(biāo)高進(jìn)行檢查,、驗收,合格后方可進(jìn)行支座與埋件的焊接.焊縫必須達(dá)到要求高度,保證牢固.

2、灰斗制作,、安裝的質(zhì)量控制:灰斗是除塵器的主要部件之一,若整體出廠會對運輸增加一定的難度,而在出廠之前將各側(cè)板分別制作好后再運到場地去安裝,又受現(xiàn)場場地的-,灰斗的拼接難度就加大了,并且由于板的規(guī)格比較大,運輸不方便,、運輸成本加大,又極易造成變形.加大了現(xiàn)場校正的工作難度.同時在現(xiàn)場也增加了起重設(shè)備的數(shù)量.對于這種情況可以考慮將灰斗制作成上、中,、下三件或上,、下兩件后到現(xiàn)場拼裝.考慮強(qiáng)度的原因,可以將灰斗四飼板的接縫的位置相互錯開,這樣可以減少到現(xiàn)場拼裝的工作,并保證了灰斗制作、安裝的精度及強(qiáng)度,也減少了拼裝使用的機(jī)械臺班的量.

3,、殼體安裝的質(zhì)量控制:殼體主要是由底圈粱,、立柱、頂粱,、飼壁板等組成,但受場地的-,底梁與地面單根組合吊裝,吊到支座位置后組裝成整體.如果除塵器體積不大,可以在地面把框架組裝起來,用吊車一次性安裝到位.組合吊裝前需對每根粱進(jìn)行精度的檢驗,如不符合要求可以及時矯正.在出廠前進(jìn)行拼裝試驗的應(yīng)提前做好記號,在安裝時嚴(yán)格按標(biāo)號組安裝.組合后的底梁,其邊長偏差,、對角線偏差、水平度偏差等應(yīng)符合廠方和規(guī)格的要求.驗收合格后再進(jìn)行密封焊接.上,、下花板是除塵器制作部件中要求高的部件之一,要求氣密性好,表面變形小,扎袋部分光滑.針對這些要求我們采取了對應(yīng)的措施:其一,花板上孔用的是沖壓成型,減小板面的變形;其二.扎袋采用專用設(shè)備進(jìn)行熱壓一次性成型;其三,焊接時采用反變形法減小焊接變形;其四,采用水密性原理檢查焊縫的氣密性.通過以上措施并結(jié)合執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),使花板質(zhì)量有了明顯提高

4,、脈沖閥安裝的質(zhì)量控制: 脈沖閥安裝的質(zhì)量決定了布袋除塵器的除塵效果.一般脈沖閥會隨著氣包整體出廠或與氣包分別出廠.由于一些氣包設(shè)計的結(jié)構(gòu)不合理,脈沖閥安裝的質(zhì)量決定了布袋除塵器的除塵效果.在脈沖閥安裝中經(jīng)常出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象.主要表現(xiàn)如下:一是氣包與脈沖閥的安裝配合尺寸差度大.造成氣包與脈沖閥的接觸面漏氣或不能安裝.二是氣包不合理的結(jié)構(gòu),脈沖閥的安裝螺栓孔把氣包和外界打通,造成螺栓孔漏氣.三是脈沖閥的結(jié)構(gòu)不夠合理,連接螺栓的選型不符合要求.使緊固力不足.密封性能差. 在安裝過程中對于安裝尺寸偏差大的氣包,可以采用更換脈沖閥下部的密封0形圈的直徑來調(diào)整;連接螺栓選型不合適的,可以更換連接螺栓.如果情況許可,選用內(nèi)六角螺栓.在安裝后經(jīng)過合理改造后,脈沖閻部漏氣的現(xiàn)象不再發(fā)生,氣包的氖氣壓力得到保證.

5、內(nèi)部清潔度的控制:在安裝除塵器的過程中,使用電氣焊比較多.殼體內(nèi)部的臨時支架較多.因此在安裝好后必須將灰斗下方的卸灰閥拆除.將除塵器內(nèi)部地清除后再安裝卸灰閥.否則極易在試車和生產(chǎn)過程中發(fā)生卸灰閥及輸送機(jī)被雜物卡死的現(xiàn)象.