除塵濾袋在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到-以下,特別是在負(fù)壓下使用布袋除塵器應(yīng)注意.由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于-,濾袋就會(huì)受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續(xù)運(yùn)行,有的產(chǎn)生糊袋無法除塵.
要防止結(jié)露,保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其-25～36℃(如窯磨一體機(jī)的-溫度58℃,運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上),以保證濾袋的良好使用效果.其措施如下:
一、采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器,、電熱器,或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片,可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫度.加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè),以便掌握袋式除塵器的使用條件,防止結(jié)露產(chǎn)生.
二、減少漏風(fēng).除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng),袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在%以下.在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥,、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng),、管道法蘭連接處等,這些都往往被維護(hù)管理人員所忽視,因而,增加了不的漏風(fēng)量,惡化了袋式除塵器的運(yùn)行條件.
三,、增設(shè)原料堆棚.在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚內(nèi),防止雨淋則可大大降低物料的含水量,這是減少物料水份的有效措施.
四、做好除塵器,、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨.實(shí)踐證明良好的保溫措施,可使袋式除塵器進(jìn),、出口溫度相差很小,這是防止結(jié)露的一項(xiàng)有效措施.
五、含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布,防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題.
除塵器濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵配件,換濾袋的費(fèi)用又是袋式除塵器的主要維修費(fèi)用,因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運(yùn)行狀態(tài)和成本,選擇合適的濾料和設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)就尤為重要了.選擇濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度,、濕度和化學(xué)特性;顆料物的大小,、重量、外形,、有否啄磨性以及含塵濃度,、過濾速度、清灰方式,、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮.
節(jié)約袋式除塵器的維修費(fèi)用,有效的方法是提高布(濾)袋的壽命,影響布(濾)袋壽命的因素如下:
1,、正確選擇設(shè)備阻力
如果采用3000～4000Pa的壓力降,對(duì)除塵布(濾)袋清灰很有利,但布(濾)袋和縫接處很快會(huì)損壞,壓力降越低,布(濾)袋壽命越長(zhǎng),但是實(shí)際上并非如此,如果壓力降較低,且粉塵較細(xì),這樣勢(shì)縮短清灰周期,增加清灰的頻率,同樣會(huì)影響除塵濾袋的壽命.實(shí)踐證明,壓力降控制在1500Pa左右,對(duì)清灰效果和延長(zhǎng)布(濾)袋壽命都是有利的.
2、布(濾)袋的材質(zhì)和縫制質(zhì)量
布(濾)袋本身的材質(zhì)將起決定性的作用.由于玻璃纖維濾袋需用硅油,、聚四氟乙烯進(jìn)行處理,因而處理過程是否按要求進(jìn)行也同樣重要.在縫制布(濾)袋時(shí),縫線本身也同樣需要進(jìn)行處理,要求用與除塵布(濾)袋相同的材質(zhì),才能保證其濾袋的整體壽命.某廠選用的玻璃纖維布(濾)袋投入運(yùn)行數(shù)日,即發(fā)現(xiàn)漏塵嚴(yán)重,經(jīng)檢查是由于縫線材質(zhì)問題,且沒有使用專門的縫制機(jī)具所造成,產(chǎn)生崩袋現(xiàn)象.另外支撐環(huán)應(yīng)采用不銹鋼制成,縫制方法對(duì)于除塵濾袋壽命也有很大影響.
氟美斯針刺氈應(yīng)用的技術(shù)特點(diǎn)為:
1,、可替代玻璃纖維膨體紗覆膜濾料.
2、除塵器的過濾風(fēng)速可達(dá)—米/分,高可設(shè)計(jì)到米/分.
3,、該濾料除塵器可獲得很低的運(yùn)行阻力.
4,、粉塵排放濃度不超過10—30mg/nm3.
5、價(jià)格低于覆膜高溫濾料,具有很高的性價(jià)比.
6,、耐磨,、耐溫、耐折性好于玻纖濾料,使用壽命長(zhǎng).
7,、與玻纖覆膜濾料相比適合于復(fù)雜的工況條件和惡劣的操作條件.
玻璃纖維除塵濾料使用的玻璃纖維中有不同的化學(xué)成分,以保證玻璃纖維制品的物理化學(xué)性能和滿足玻璃纖維生產(chǎn)工藝的要求.目前,國內(nèi)(ElectricalFib維中的化學(xué)成分可分為兩大類:一類是鋁硼硅酸鹽玻璃纖維,國外稱E玻璃纖維(EIectricalFiberglass),國內(nèi)稱無堿玻璃纖維;另一類是鈉鈣硅酸鹽玻璃纖維,相當(dāng)于國外的c玻璃纖維(ChemicalFiberglass),國內(nèi)稱中堿玻璃纖維.在理化分析中,把玻璃纖維中堿金屬氧化物(R20)含量小于%的稱為無堿玻璃纖維,堿金屬氧化物含量在%～12%之間的稱為中堿玻璃纖維,堿金屬氧化物含量大于12%的稱為高堿玻璃纖維.無堿玻璃的熔化溫度在1580℃以上,軟化點(diǎn)840℃,析晶上限溫度隨具體的玻璃成分而變動(dòng)在1080～1170℃之間.它有良好的耐水性,屬一級(jí)水解級(jí).無堿玻璃纖維有很高的強(qiáng)度,新生態(tài)單絲強(qiáng)度高達(dá),彈性模量為72GPa.中堿玻璃的熔化溫度在1530℃左右,軟化點(diǎn)770℃,析晶上限溫度為1140℃.它有較好的耐水性,屬二級(jí)水解級(jí),在相對(duì)濕度100%的氣氛下存放128天,單絲強(qiáng)度降低2101(在相同條件下,無堿纖維降低16%).中堿玻璃纖維新生態(tài)單絲強(qiáng)度為,彈性模量為66GPa.玻璃成分的不同,其黏度一溫度關(guān)系曲線不同,并影響到玻璃纖維的生產(chǎn)工藝.對(duì)于生產(chǎn)單纖維直徑在左右的玻璃纖維來說,中堿玻璃纖維的難度遠(yuǎn)大于無堿玻璃纖維.所以,通常情況下,中堿玻璃纖維的單絲直徑在8um左右,即22tex紗,而無堿玻璃纖維的單絲直徑在左右,即紗.紗線的曲撓性,、強(qiáng)度等性能指標(biāo)與其直徑大小密切相關(guān),紡織成布的有關(guān)性能也受其影響.
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