目前國內鐵路建設的鋼筋加工工藝方法還較為落后,設備和手段普遍陳舊,傳統(tǒng)方法主要以人工手動為主,生產效率低下,耗時、制件質量差,且勞動強度大,成本偏高,在一定程度上制約了工程質量,同時鋼筋加工已成為了制約現(xiàn)代化施工進度的一個瓶頸.
        數控鋼筋加工設備采用人機親和度較高智能數控系統(tǒng),對所需的鋼筋按預先設定好的程序進行加工.充分保證了鋼筋的定尺,、調直,、切斷、彎箍精度,具備了一次彎制合格率較高的特點;數控鋼筋加工工藝精度高,能源消耗都將大幅度降低,相應設備流程布局合理,真正具備了,、省時,、省力、省料,、省地.大大提高了生產效率,作業(yè)人員的勞動強度大為減輕,大大增加了經濟和-效益,完善和提高了鋼筋標準化作業(yè)水平,有推廣應用價值.
          工藝工法概況 
        數控鋼筋彎曲機是專為高層建筑,、高速公路、高速鐵路,、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產品,特別對批量生產的鋼筋加工更為有利,最大能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼,有兩個機頭在特定的軌道上可以自由移動彎曲,具備在一個工作單元內同時進行雙向彎曲的加工能力.在設計上力求提高人機親和度,能滿足各個層次的人群操作使用,同時加工精度高,、效率高滿足工程工期要求, 每個工作班相比普通彎曲機可替代10名操作工的加工量,可給項目帶來實實在在的效益,目前,已在我國高速鐵路,、公路及大型鋼筋加工廠投入使用.
          工藝原理
        數控自動鋼筋彎曲機由數控棒材剪切生產線和雙向移動斜面式棒材彎曲中心兩部分組成,數控棒材剪切生產線又由設備結構和氣路系統(tǒng)組成,設備結構由放料架、送料架,、剪切主機,、出料架和移動儲料架組成,氣路系統(tǒng)中放料、剪切主機上頂托輥及壓緊裝置,、出料架上下移動,、擋板定位、擋板翻料等動作均采用壓縮空氣為動力源,各部分工作壓力可以單獨控制,操作人員通過觸摸屏對所需加工的鋼筋長度進行編輯,編輯完成并將指令下發(fā),系統(tǒng)就會按照指定尺寸通過脈沖方式控制電機的行走和上下彎曲,自動完成鋼筋加工.
        2  工藝工法特點 
         可加工鋼筋種類多,直徑從6mm到32mm不等,應用范圍廣.
         精度高鋼筋剪切線加工長度公差控制在±2mm內,同時彎曲角度誤差最大控制在±1°,這種加工精度大大超過了手工操作,鋼筋直徑越小加工精度越高.
         施工工藝簡單,便于操作,節(jié)省人工.鋼筋自動加工設備具有產量大,、節(jié)約材料,、