錦州聲測管箱體結(jié)構(gòu)采用型鋼焊接結(jié)構(gòu),型鋼之間添加巖棉

貴州聲測管箱體結(jié)構(gòu)采用型鋼焊接結(jié)構(gòu),型鋼之間添加巖棉

貴州聲測管箱體結(jié)構(gòu)采用型鋼焊接結(jié)構(gòu),型鋼之間添加巖棉,型鋼兩面用鐵皮包覆,型鋼焊接結(jié)構(gòu)焊接時產(chǎn)生焊接變形,致使貴州聲測管組裝時每段貴州聲測管連接存在很大縫隙,從而造成熱量散失,同時由于連接面均為鋼材質(zhì)接觸,鋼的熱傳導系數(shù)大,造成鋼連接面之間熱傳遞,導致熱量散失.由于保溫材料采用巖棉,與高密度硅酸鋁保溫棉相比,保溫效果差,也造成一定程度的熱散失.以前采用的貴州聲測管內(nèi)部結(jié)構(gòu)下部不保溫,貴州聲測管兩側(cè)壁放置于地面上,貴州聲測管導軌支架固定于地面上,造成貴州聲測管內(nèi)部空間過大,貴州聲測管加熱空間過大,造成熱效率降低.拉伸貴州聲測管制品需要很長的加熱貴州聲測管,傳統(tǒng)加熱貴州聲測管控溫方式采用單向控溫,即統(tǒng)調(diào)溫度,溫度控制不精確,同時貴州聲測管沒有分區(qū)隔斷進行控制,加熱效果差.待拉出貴州聲測管制品時,看到貴州聲測管拉不開才知道那里溫度不均勻,然后調(diào)整該區(qū)控溫器,這樣浪費料很多,而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,造成產(chǎn)量較低,線速度只有3 m/min. 革新后,拉伸貴州聲測管溫度自動化控制,箱體結(jié)構(gòu)采用沖壓扣槽結(jié)構(gòu),扣槽之間添加高密度硅酸鋁保溫棉,每塊保溫板之間連接用高密度硅酸鋁保溫板,減少熱量散失,整體貴州聲測管對多余空間進行隔斷,減少加熱空間,從而有效提高熱效率.拉伸貴州聲測管加熱貴州聲測管根據(jù)工藝要求分三區(qū)溫度控制,即預熱區(qū),、拉伸區(qū),、穩(wěn)定區(qū),即根據(jù)貴州聲測管制品的拉伸狀況,溫度可根據(jù)工藝要求自動調(diào)節(jié),并且把三區(qū)分別加上隔斷以提高熱量利用率.傳統(tǒng)加熱貴州聲測管在同樣加熱功率、加溫時間和加溫溫度上都不及新型加熱貴州聲測管.同樣加溫4 h,傳統(tǒng)加熱貴州聲測管只能加熱到120℃,繼續(xù)加熱溫度保持不變,而新式加熱拉伸貴州聲測管可以加熱到160℃,并且隨著加溫時間的延長,貴州聲測管溫度還可以提高.新式控溫方法采用主輔分別控溫的辦法,即除原來的進出熱量外,在貴州聲測管內(nèi)加入一輔助紅外線加熱部分控制整個貴州聲測管的拉伸過程.發(fā)現(xiàn)有拉不開的,拉伸區(qū)的輔助紅外線加熱自動起動,使拉不開的部分迅速加熱到拉伸溫度,并迅速拉開.采用新式拉伸貴州聲測管和溫度控制技術(shù)可有效減少廢料70%.線速度提高3 倍以上,達到10 m/min.在不加動力的情況下,線速度的提高,相應降低了能耗,使電耗節(jié)省69%.


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