
脈沖濾筒除塵設(shè)備過濾風(fēng)速過濾速度是 決定除塵器性能的一個重要參數(shù),,其大小直接影響到袋式除塵器的一次性投資、運(yùn)行費(fèi)用,、除塵效率等,。過濾速度太高會造成壓力損失過大,降低除塵效率,,使濾袋堵塞以至快速損壞,。但是 ,提高過濾速度可以減少過濾面積,,以較小的設(shè)備來處理同樣流量的氣體,。過濾速度小會提高除塵效率,,延長濾袋使用壽命但會造成除塵器過于龐大使一次吐投資加大。就定性而言,,過濾速度與所選粉塵性質(zhì),、氣體含塵濃度和清灰方式等因素有關(guān)。粉塵性質(zhì)包括以下幾方面:粉塵的粒徑是 它的基礎(chǔ)特性,,它是 由各種不同粒徑的粒子組成的集合體,,單純用平均粒徑來表征這種集合體是 不夠的;粉塵粘性是 粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性,,對脈沖噴吹濾筒除塵器而言,,粘性的影響更為突出,,因?yàn)槌龎m效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力,;粉塵的容重或堆積比重,即單位體積的粉塵重量,,其中的單位體積包括塵粒本身體積,、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔,、塵粒之間的空隙,,弄清粉塵的容重,對通風(fēng)除塵具有重要意義,,因?yàn)樗c粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系,;含塵氣體的性質(zhì)包括含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì),,如溫度,、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì),,這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施,、過濾風(fēng)速的選擇有著直接間接的關(guān)系。
目前尚無可利用的理論計算公式計算過濾速度,,主要靠經(jīng)驗(yàn)確定,。一般情況下,若含塵濃度高,、粉塵顆粒小,,過濾速度應(yīng)取小值,反之則取高值,;粉塵的粘性大,、粒度小、容重小,,清灰困難,,過濾風(fēng)速應(yīng)取低一些,反之可取高;脈沖除塵器的清灰效率高,,過濾風(fēng)速較-清灰方式的高一些,;濾筒的清灰較普通濾袋困難,所以過濾風(fēng)速取低一些,。據(jù)經(jīng)驗(yàn),,脈沖袋收塵器凈過濾風(fēng)速一般以1.2一1. 5m/min為好,但凈化煤粉,、濕度,、粘性、硬度大塵源(如烘干機(jī),、窯頭蓖冷機(jī)塵源)時,,以0. 8一1 m /min為好,濃度小的干燥塵氣(如空氣過濾,、包裝機(jī)塵源),,其過濾風(fēng)速可酌情提高。如用玻纖針織氈濾料,,其過濾風(fēng)速不宜超過0. 8m /min,。
從凈化效率和除塵阻力實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析可以看出,脈沖濾筒除塵器對0. 5一5μm的超細(xì)粉體凈化效果達(dá)99.9999%的過濾風(fēng)速為0. 8一1.25m/min,,且除塵器阻力低,。
存在問題
采用水平插人式橢圓形濾筒,增大了過濾面積,,提高了過濾效率,,但是 針對濾筒上部不易清灰。根據(jù)水平式濾筒除塵器的特點(diǎn),,相較于立式濾筒除塵器體積更小,,但是 上部清灰效果較差的情況,可以考慮從結(jié)構(gòu)參數(shù)上的調(diào)整進(jìn)行改善,,有待進(jìn)一步研究,。
脈沖濾筒除塵器(順流式式)對于粒徑為0. 5一5μm的超細(xì)粉體,在過濾風(fēng)速為0. 8一1.25 m / min時,,其凈化效率達(dá)99. 9999%,。脈沖濾筒除塵器(順流式)阻力值相對較小。在過濾風(fēng)速為0. 8一1.25m/min時,,其除塵器阻力小于300Pa,。
脈沖濾筒除塵器具有高除塵效率,低阻力損失,,節(jié)約除塵系統(tǒng)的動力消耗的優(yōu)點(diǎn),,有利于在超細(xì)粉體凈化工藝中的應(yīng)用,。
采用水平插人式橢圓形濾筒,增大了過濾面積,,提高了過濾效率,,但是 針對濾筒上部不易清灰。根據(jù)水平式濾筒除塵器的特點(diǎn),,相較于立式濾筒除塵器體積更小,,但是 上部清灰效果較差的情況,可以考慮從結(jié)構(gòu)參數(shù)上的調(diào)整進(jìn)行改善,,有待進(jìn)一步研究,。
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