劃線平臺(tái)是工業(yè)生產(chǎn)和科研必不可少的工具，正確的使用和維護(hù)劃線平臺(tái)是保持劃線平臺(tái)精度,，延長(zhǎng)它使用壽命的重要條件,，也是工人崗位責(zé)任制度中不可缺少的一條,。使用者能正確的使用劃線平臺(tái),，就會(huì)充分發(fā)揮現(xiàn)有劃線平臺(tái)的作用、擴(kuò)大使用范圍,，減少測(cè)量誤差,，提高測(cè)量精度，順利地完成檢測(cè)任務(wù),。
劃線平臺(tái)夾砂在鑄件表面上,，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂,。氣孔在劃線平臺(tái)鑄件內(nèi)部,、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼,，外形有圓的,、長(zhǎng)的及不規(guī)則的，有單個(gè)的,，也有會(huì)萃成片的,。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。
熱裂在劃線平臺(tái)鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的）,，開(kāi)裂處金屬表皮氧化,。進(jìn)步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。粘砂在劃線平臺(tái)鑄件表面上,，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,，致使鑄件表面粗拙。
嚴(yán)格控制型砂機(jī)能和造型操縱,，合型前留意打掃型腔,。避免壁厚的溘然改變,。進(jìn)步型砂、芯砂的耐火度,。
劃線平臺(tái)鑄造生產(chǎn)工藝流程：
一,、按經(jīng)過(guò)需方同意的劃線平臺(tái)圖紙做模型，準(zhǔn)備鑄造工裝（砂箱,、芯鐵）等,。
二、鑄造車間劃線平臺(tái)造型,。
三,、劃線平臺(tái)造完型之后，準(zhǔn)備澆鑄,。
四,、劃線平臺(tái)爐前化驗(yàn)：原材料進(jìn)廠，生鐵廠家要求化驗(yàn)單,，我廠按化驗(yàn)單對(duì)生鐵進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求,。
五、劃線平臺(tái)爐后化驗(yàn)：鐵水融化之后進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求,，如果其中有的元素不合格,，可以增加或減少即可，直至合格方可,。
六,、焦炭化驗(yàn)：含硫磷是否合格。
七,、劃線平臺(tái)鑄件鑄完之后,，檢驗(yàn)鑄件毛坯是否合格。
八,、劃線平臺(tái)鑄件毛坯合格之后,，進(jìn)行第一次熱處理，第一次熱處理以每小時(shí)增溫30℃,，達(dá)到860℃恒溫4小時(shí),，然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。
九,、劃線平臺(tái)第一次熱處理之后,，用龍門刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面，用側(cè)面銑加工兩端面,，粗糙度達(dá)到12.5,，粗加工完之后進(jìn)行檢驗(yàn)是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷,，如有大的鑄造缺陷,，鑄件報(bào)廢,，重新再鑄，如檢驗(yàn)合格再進(jìn)行第一次人工時(shí)效,，第二次人工時(shí)效達(dá)到550℃,，升溫和降溫與第一次相同。
十,、劃線平臺(tái)第二次熱處理完之后,，再用數(shù)控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗(yàn)精加工完之后,，數(shù)控加工平臺(tái)表面工作孔后文公加工螺紋,，達(dá)不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨,，方可達(dá)到圖紙要求,，有計(jì)量部門檢驗(yàn)合格之后，外觀再噴漆,，簡(jiǎn)宜包裝,，準(zhǔn)備發(fā)貨。
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