鑄鐵平臺(tái)鑄件的熱處理只能改變其基體組織,，不能改變石墨的形態(tài)和分布,，即熱處理不能顯著改善熱處理淬火材料鑄鐵的力學(xué)性能。熱處理主要用來(lái)消除鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件的內(nèi)應(yīng)力,，穩(wěn)定尺寸,，消除白口組織和提高鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件的表面性能。
1,、鑄鐵平臺(tái)鑄件的去應(yīng)力退火：
鑄鐵平臺(tái)鑄件在鑄造冷卻過(guò)程中,，由于各部位冷卻速度不同，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，可能導(dǎo)致鑄鐵平臺(tái)鑄件翹曲和裂紋,，因此為保證尺寸穩(wěn)定和防止變形開(kāi)裂,，對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件，如床身,、汽缸體,、汽缸蓋等，需進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火（又稱人工時(shí)效）,。其規(guī)范一般為：去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可消除鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化,，使鑄鐵平臺(tái)鑄件強(qiáng)度和硬度降低,。
2、消除鑄鐵平臺(tái)鑄件白口,、降低硬度退火：
消除鑄鐵平臺(tái)鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火,。鑄鐵平臺(tái)鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過(guò)程中冷卻速度較快,，容易產(chǎn)生白口組織,，使鑄鐵平臺(tái)鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難,、易剝落,，因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分解,，導(dǎo)致硬度下降,，從而提高了切削加工性。
3,、表面淬火：
有些鑄件,，如機(jī)床鑄件的導(dǎo)軌表面、汽缸鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度及耐磨性,，常進(jìn)行表面淬火處理,。常用的方法有高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火介質(zhì)，還可采用火焰加熱,，激光加熱,，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。劃線平臺(tái),，鑄鐵劃線平臺(tái),，鑄鐵熱處理工藝，熱處理主要用來(lái)消除鑄鐵平臺(tái)鑄件的內(nèi)應(yīng)力,，穩(wěn)定尺寸,，消除白口組織和提高鑄鐵劃線平臺(tái)鑄件的表面性能。
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