導(dǎo)電水泥復(fù)合材料接地模塊的制備及性能
　　由于石墨的加入會(huì)大大地降低水泥基體強(qiáng)度，因此,，需要在加入石墨同時(shí)還需加入某種纖維進(jìn)行強(qiáng)度增強(qiáng)。本文選用物理力學(xué)性能較好的玄武巖纖維材料,，在水泥砂漿中均勻地?fù)饺胄鋷r纖維材料來提高復(fù)合水泥材料制品的抗拉強(qiáng)度抗裂強(qiáng)度和韌性。為了降低導(dǎo)電水泥的密度，本文選用了兩種途徑，一是在石墨-水泥中添加聚苯乙烯顆粒,，二是采用物理發(fā)泡法和雙氧水化學(xué)發(fā)泡法對石墨-水泥漿料進(jìn)行發(fā)泡。因此,，本文首先采用石墨作導(dǎo)電相,，水泥作膠凝材料制備密實(shí)型石墨-水泥導(dǎo)電接地模塊，考察了不同石墨含量的添加對復(fù)合材料力學(xué)性能和電學(xué)性能的影響；接著通過在石墨-水泥漿料中添加聚苯乙烯顆粒和玄武巖纖維來實(shí)現(xiàn)降低試件密度和增強(qiáng)試件強(qiáng)度,，得到了聚苯乙烯顆粒和玄武巖纖維的最佳添加粒徑和最佳添加量；然后采用物理發(fā)泡方法研究高性能,、輕質(zhì)量導(dǎo)電水泥接地材料的制備工藝,；最后采用聚乙烯醇、十二烷基磺酸鈉及聚乙烯吡咯烷酮作穩(wěn)泡劑進(jìn)行雙氧水化學(xué)發(fā)泡來制備輕質(zhì)量的導(dǎo)電水泥接地模塊,，并對它們的電阻率,、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及干密度作了進(jìn)一步比較,。主要結(jié)果和結(jié)論如下：
　　1.研究了不同石墨含量的添加對水泥基復(fù)合材料電阻率,、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及干密度的影響,。結(jié)果表明：
　　1)摻入石墨的導(dǎo)電水泥,，導(dǎo)電性與石墨摻量有關(guān)，石墨摻量越大,，導(dǎo)電性越好,，但石墨摻量過大反而會(huì)嚴(yán)重影響材料的強(qiáng)度。為了保證導(dǎo)電水泥的強(qiáng)度,，石墨摻量不能過大,。
　　2)當(dāng)石墨摻量加大時(shí)，密實(shí)型石墨-水泥導(dǎo)電復(fù)合材料的電阻率和干密度雖有顯著降低,，但同時(shí)也導(dǎo)致材料抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的降低,。當(dāng)石墨含量為50%時(shí)制備的導(dǎo)電水泥接地材料具有較好的力學(xué)性能和電學(xué)性能。
　　2.固定石墨摻量為50%,，考察聚苯乙烯顆粒和玄武巖纖維的添加對導(dǎo)電水泥力學(xué)性能和電學(xué)性能的影響,。結(jié)果表明，當(dāng)石墨摻量為50%時(shí),，以摻入1~2mm聚苯乙烯顆粒和2.5%玄武巖纖維的導(dǎo)電水泥的物理性能最佳,。
　　3.采用物理發(fā)泡法制備的石墨-水泥導(dǎo)電接地試樣，硬化凝結(jié)時(shí)間較長,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為：孔徑小,、大小均勻、球形度高,、強(qiáng)度高,、泡孔間連通率低。
　　4.接地模塊廠家說采用雙氧水化學(xué)發(fā)泡法制備的石墨-水泥導(dǎo)電接地復(fù)合材料的電阻率,、抗壓強(qiáng)度,、抗折強(qiáng)度及干密度均隨摻入聚合物品種不同而差異較大。其中，在石墨摻量為50%的條件下,，當(dāng)采用聚乙烯吡咯烷酮作穩(wěn)泡劑配制而成的發(fā)泡劑發(fā)泡時(shí)形成的氣孔細(xì)小,，呈球型封閉且孔徑分布均勻，可減小應(yīng)力集中,，提高材料的力學(xué)性能,。相同試驗(yàn)條件下，采用聚乙烯醇和十二烷基磺酸鈉制備而成的石墨-水泥導(dǎo)電接地復(fù)合材料,，發(fā)泡后漿料凝結(jié)時(shí)間與氣泡穩(wěn)定時(shí)間不同步,，導(dǎo)致氣泡長大后破裂，降低了材料的力學(xué)性能和電學(xué)性能,。
　　河北中泊防雷器材有限公司（http://www.zbflqc.com/）生產(chǎn)降阻劑,，接地降阻模塊，降阻模塊等產(chǎn)品,，是降阻劑廠家,，接地模塊自身有很強(qiáng)的吸濕保濕能力，使它周圍的土壤保持濕潤,，保證接地模塊有效發(fā)揮導(dǎo)電作用,；同時(shí)，接地體中導(dǎo)電物的導(dǎo)電特性不受干濕度,、高低溫等季節(jié)變化的影響,。因此能提供穩(wěn)定的接地電阻。