鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)選擇毛坯是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用,，并且也會(huì)影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機(jī)械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合,，合理的確定毛坯的品種,，布局形狀。
毛坯普通采用鑄造的辦法進(jìn)行制造,，當(dāng)前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造,，對(duì)尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造,，比方精細(xì)鑄造,，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平臺(tái)毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用,，并且也會(huì)影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量,。因而需求量具毛坯鑄造和機(jī)械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種,，布局形狀,。
檢定前通過(guò)改變?nèi)齻€(gè)支承點(diǎn)高度，用水平儀將鑄鐵平臺(tái)大致調(diào)至水平,，使平臺(tái)的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上,。大平臺(tái)增加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn)，不可破壞水面,。
用水平儀檢定時(shí),，平臺(tái)本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定,；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí),，儀器與平臺(tái)不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場(chǎng)地應(yīng)牢固穩(wěn)定,，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng),。這是因?yàn)椋汗S常將小平臺(tái)置于鉗工臺(tái)或桌子上,，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平臺(tái)附近的走動(dòng),、檢定工具在平臺(tái)上的移動(dòng),，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使平臺(tái)的空間位置發(fā)生變化,，測(cè)量結(jié)果不可靠,。所以檢定這類平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場(chǎng)地上,，避免重力變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響,。
對(duì)于檢定人員在特大平臺(tái)上檢定時(shí)的移動(dòng)，更應(yīng)考慮檢定場(chǎng)地的穩(wěn)定性,，注意重力變化的影響。對(duì)于400mm×400mm以下的小平臺(tái),，特別是巖石平臺(tái)．其平臺(tái)重量較輕,，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當(dāng)其放在不同位置時(shí),，平臺(tái)的三個(gè)支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化,，造成平臺(tái)與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時(shí)除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外,，還應(yīng)注意檢定工具的重量,，必要時(shí)應(yīng)增加輔助支承來(lái)增強(qiáng)平臺(tái)放置的牢固性。還可使用配重方檢測(cè),。
鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求：
1,、平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔,、裂紋,、夾渣、縮松,、劃痕,、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷,。
2,、平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固,。
3,、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度,。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4,、平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造,，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
5,、平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝,。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm,。
6,、平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7,、平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形,。
8,、若平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面,。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的維護(hù)和保養(yǎng),。
1、機(jī)床上測(cè)量零件時(shí),，要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行,，否則不但使量具的測(cè)量面過(guò)早磨損而失去精度，且會(huì)造成事故,。
2,、測(cè)量時(shí)把鑄鐵平臺(tái)和零件的被測(cè)量表面都要清洗干凈還有毛刺的影響，都會(huì)影響平臺(tái)的精度,，去測(cè)量鍛鑄件毛坯,，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯(cuò)誤的，這樣易使測(cè)量面很快磨損而失去精度,。
3,、量具在使用中，不要和工具,、刀具如銼刀,、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起,，免碰傷量具,。也不要隨便放在機(jī)床上，免因機(jī)床振動(dòng)而使量具掉下來(lái)?yè)p壞。尤其是游標(biāo)卡尺等,，應(yīng)平放在專用盒子里,，免使尺身變形。
4,、量具是測(cè)量工具,，不能作為-工具的代用品。例如拿游標(biāo)卡尺劃線,，拿百分尺當(dāng)小榔頭,，拿鋼直尺當(dāng)起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯(cuò)誤的,。把量具當(dāng)玩具,，如把百分尺等拿在手中任意揮動(dòng)或搖轉(zhuǎn)等也是錯(cuò)誤的，都是易使量具失去精度的,。
鑄鐵平臺(tái)熱處理輔助措施：
1,、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性,，淬火,、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理,，這樣可消除鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度,?？傊T鐵平臺(tái)的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外,。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序,，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理,、正常熱處理之后的時(shí)效處理,。
2、淬火和低溫回火,。鑄鐵平臺(tái)為過(guò)共析鋼,，通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱,，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應(yīng)力,。
3、冷處理,。高精度鑄鐵平臺(tái)在淬火后必須進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量,。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定,。
4,、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織,，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺(tái)加工的光潔度,。
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