在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。用涂色發(fā)檢驗(yàn),。0級(jí)1級(jí)平臺(tái)在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn),,2級(jí)不少于20點(diǎn),3級(jí)不少于12點(diǎn),。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具,。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上,,環(huán)境溫度(20±5℃),,使用時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)。鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔,、氣孔,、裂紋,、夾渣及縮松等鑄造缺陷,。
鑄鐵平臺(tái)的檢驗(yàn)和鑄造缺陷:一般鑄鐵平臺(tái)使用的是高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度為HB170-240,,這樣才能符合國家的標(biāo)準(zhǔn),。鑄鐵平臺(tái)在制作的過程中,要進(jìn)行回火,,在600-700度的高溫下進(jìn)行退火處理,,這樣能夠增鑄鐵平臺(tái)的精度。平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具,。適用于各種檢驗(yàn)工作,,精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn),,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,,并作精密劃線。

鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求:
1、平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣,、縮松,、劃痕、碰傷,、繡點(diǎn)等缺陷,。
2、平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整,,涂漆牢固,。
3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平臺(tái)工作面上,,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),,且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm,。
4、平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造,,其工作面硬度應(yīng)為170~220HB,。
5、平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝,。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平臺(tái)工作面,,其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
6,、平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理,。
7、平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),,且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形,。
8、若平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),,其部位應(yīng)不高于工作面,。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)養(yǎng)護(hù):
1、為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生的變形,,在吊裝鑄鐵平臺(tái)時(shí),,要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔,將鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上,。
2,、將鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平,,保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,,保證整個(gè)鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。
3,、鑄鐵平臺(tái)安裝時(shí)將鑄鐵平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好,、墊實(shí),由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺(tái)調(diào)整至合格精度,。
4,、鑄鐵平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件,,以免對(duì)鑄鐵平臺(tái)工作面造成磕碰等損壞,。
5、為了防止鑄鐵平臺(tái)整體變形,,使用完畢后,,要將工件從鑄鐵平臺(tái)上拿下來,,避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平臺(tái)重壓造成鑄鐵平臺(tái)的變形,。
6、鑄鐵平臺(tái)不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,,然后涂上一層防銹油,,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平臺(tái)的外包裝將鑄鐵平臺(tái)蓋好,,以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平臺(tái)工作面的損傷,。
7、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng),、干燥的環(huán)境中,,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體,。
8,、鑄鐵平臺(tái)按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月,。
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