鑄鐵檢驗平臺缺點改進和平面度檢測方法
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鑄鐵平臺的自然時效和工藝：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用,，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪,，不要集中使用一個區(qū)域,，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。鑄鐵平臺的平面上不易長久放置沉重工件,，以及影響對角出現(xiàn)變形,。在鑄鐵平臺使用中，務(wù)必輕拿輕放任何工具減少磕碰,，和必免過大的沖壓力,。
鑄鐵平臺的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形,。鑄鐵平臺必須堅持做好日常點點滴滴的維護工作,，細節(jié)很重要，可以延長使用壽命,！鑄鐵平臺不易變形的前提下就是必須選合格的鑄鐵平臺,，要經(jīng)過自然時效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應(yīng)力等符合國家標準工藝的。
鑄鐵平臺的形位偏差和工藝介紹：適用于各種檢驗工作,，精密測量用的基準平面,，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差,，并作精密劃線,。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210,。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3年）,，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好,。
檢測檢驗平臺平面度方法：
1,、最小條件原則：用兩個平行的理想平面包容鑄鐵平臺實際表面,，并使兩理想平面間的距離為最小，此最小距離為鑄鐵平臺平面度誤差值,。
2,、貼切原則：用一個理想平面與鑄鐵平臺實際表面相切，且與實際表面之間的最大距離為最小,，此距離為鑄鐵平臺平面度值。
3,、最小二乘方原則：將一個理想平面按鑄鐵平臺實際表面的趨向,，置于鑄鐵平臺實際表面的中部，并使鑄鐵平臺實際表面上各點到理想平面的距離平方和為最小,，以這個最小二乘方中心平面作為評定基面,，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測鑄鐵平臺表面平面度誤差值。
4,、對角線原則：以通過被測鑄鐵平臺表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面,，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測鑄鐵平臺面平面度誤差值。
5,、環(huán)線法原則：利用測量閉合環(huán)的平差原理,，使鑄鐵平臺各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變?yōu)楦鼽c相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面,。
6,、三點法原則：規(guī)定理想平面通過鑄鐵平臺實際表面上相距最遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面，以各測點距此平面偏差中最大值與最小值之差為所求被測表面的平面度誤差值,。
7,、最大直線度原則：以實際表面任一截面最大直線度誤差作為鑄鐵平臺平面度誤差值。
鑄鐵檢驗平臺缺點改進方法：
1,、簡單冷紋原因：
熔湯前端的溫度太低,，相疊時有痕跡。
改進辦法：
1）查看壁厚是否太薄(設(shè)計或制造),，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填,；
2）查看形狀是否不易充填；間隔太遠,、封閉區(qū)域(如鰭片(fin),、凸起)、被阻撓區(qū)域,、圓角太小等均不易充填,，並留意是否有肋點或冷點；
3）縮短充填時刻,；
4）改動充填形式,；
5）進步模溫,；
6）進步熔湯溫度；
7）查看合金成分,；
8）加大逃氣道可能有用,；
9）加真空裝置可能有用。
2,、簡單裂縫
原因：1）縮短應(yīng)力,；2）頂出或整緣時受力裂開。
改進辦法：
1）加大圓角,；
2）查看是否有熱門,；
3）增壓時刻改動(冷室機；
4）添加或縮短合模時刻,；
5）添加拔模角,；
6）添加頂出銷；
7）查看模具是否有錯位,、變形,；
8）查看合金成分。
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