平臺安裝應調至水平,、負荷均分布于各支點上,，環(huán)境溫度使用時應避免振動,。鑄鐵平板冷去過程中發(fā)作的鑄造應力超越了材料在該溫度下的服從強度，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準立體,，在機器制作檢驗中也是最不可短少的根蒂立體量具,。適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面,，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面,，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線,，在機械制造檢驗中是最不可缺少的平面基準量具,。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。
鑄鐵平板鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制,，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,，因此，型砂應該具有良好的透氣性,，濕強度,、流動性、可塑性和退讓性等,。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水,。混碾時間定在6～7min,，混碾后進行約5h左右調勻,。調勻后進行過篩、打松后再用,，使型砂具有松散性,，以提高透氣性、流動性等,。鑄造澆注過程的控制,。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流,、平穩(wěn),，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,，并補足鑄水,，以減少冷隔、澆不足等缺陷,。鑄造清理過程的控制,，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件,。
檢驗平板的刮研技術分析1,、粗刮：若平臺表面比較粗糙,、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲,、刮削余量在0.005mm以上時,，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀,，行程教長（10mm~15mm之間）,，刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向,，成片不重復,。鑄鐵平板機械加工的刀痕掛除后，即可研點,，并按顯出的高點刮削。
2,、細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去,，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm）,，研點分散快,。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍,，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋,。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮,。
3,、精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,，刀痕寬約4mm,，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，
4,、刮花：刮花的作用一是美觀,，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋,、燕形花紋和魚鱗花紋等,。
精準平面度的質量檢測：
1、工作表面不應有銹跡,、劃痕,、碰傷及-影響使用的外觀缺陷。
2,、工作表面不應有砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷,。各種鑄造表面應清除型砂,、且表面平整，涂漆牢固,。各棱邊應修鈍,。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,，其硬度應低于周圍材料的硬度,。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm,。
3,、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄,、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔,。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4,、根據(jù)用戶要求,，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象,。
5,、應采用優(yōu)質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6,、工作面的硬度應為HB170-220,。
7、工作面應采用刮削工藝,，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁,。
鑄鐵檢驗平板問題的解決辦法
1.鑄鐵平板的基準面：可接工作圖的尺寸,，進行劃線工作。
2.高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上,，進行高度比較測量,，最後可再將其高度與標準塊規(guī)相比較。
3.平行度測量的基準面：固定量表座,，然後使量表指針接觸在待測物表面上方,，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。
4.角度測量的基準面：利用平臺作基準面,，配合正弦桿及角度規(guī),，可進行角度量測。
5.鑄鐵平板工作表面不應有砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷,。各種鑄造表面應清除型砂,、且表面平整，涂漆牢固,。各棱邊應修鈍,。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,，其硬度應低于周圍材料的硬度,。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm,。
6.在鑄鐵平板的相對兩個側面上,，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔,。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
7.鑄鐵平板工作表面不應有銹跡,、劃痕,、碰傷及-影響使
8.根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象,。
9.平臺應采用優(yōu)質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
10.平臺工作面應采用刮削工藝,，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝,，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。
11.鑄鐵平板應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁,。
12.鑄鐵平板工作面的硬度應為HB170-220,。
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