全自動造型機震擊實砂是將型砂填人砂箱,，然后工作臺將砂箱連同型砂舉升到一定高度,，并讓其自由下落，工作臺與機體發(fā)生撞擊,。撞擊時,。型砂的下落速度變成很大的沖擊力，作用在下面的砂層上,，使型砂層層得到緊實,，1為其展擊機構(gòu)。震擊開始時,，壓縮空氣通過活塞1中的空腔，經(jīng)氣缸壁上的環(huán)形間涼,，從進氣孔2進入氣缸,，缸內(nèi)氣壓上升，推動活塞向上運動,?；钊蛏仙鹨欢尉嚯x5。后,，空氣的氣路被切斷,，氣缸不再進氣，這段活塞運動的距離稱為進氣行程,。
這時,，由于氣U中的氣壓仍然比較高，它一面膨脹，一面淮動活塞繼續(xù)上升,?；钊肿哌^一小段距離S；后,，將排氣孔3打開,，氣缸內(nèi)的壓編空氣便迅速排出。這時氣缸內(nèi)氣壓降低,，但是活塞仍有向上的恨性,，繼續(xù)上升。
慣性使活塞再上升一段距離后,，上升慣性喪失,，開始下落。下落時,，先關(guān)閉排氣孔3,，一直落到活塞以相當(dāng)大的速度與工作臺發(fā)生撞擊，這時,，進氣孔被打開,，氣缸又開始進氣。震擊工作臺受搜擊時回彈力的作用,，加上氣趕內(nèi)氣壓的作用,，活塞及工作臺重又上升，一個展擊循環(huán)結(jié)束新的循環(huán)重又開始,。形成重復(fù)的展擊,。
影響這個過程的重要的一些因素是砂粒的棱角銳度、硬度和鑄型尺寸,。必須知道并且不準超過該全自動造型機的臨界緊實壓力,。描述了它們的相互關(guān)系。
高壓全自動造型機緊實的濕型砂的掃描電鏡圖顯示砂粒破裂的開始和延續(xù),，并作出一定量的評價,。通過臨界緊實壓力的作用，達到臨界的緊實密度,，在這時批顆粒開始破裂,。影響這個過程的重要的一些因素是砂粒的棱角銳度、硬度和鑄型尺寸,。必須知道并且不準超過該全自動造型機的臨界緊實壓力,。
全自動造型機的工作方向：
自動造型機是一種常見的鑄造機械設(shè)備。全自動造型機使用時,，要注意它的操作要點,，保證工作中的使用,。很多人對全自動造型機使用不是很了解，認為只要投入使用,，能夠正常運作就好了,。
1、對全自動造型機操作沒有進行過培訓(xùn)的人員不得操作本設(shè)備,。
2,、開動全自動造型機前要檢查運動部件中有無導(dǎo)物、有無非設(shè)備操作人員靠近,。不要將工具等雜物放在設(shè)備上,。
3、全自動造型機設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,，不允許觸摸運動部分及電器元件,。
4、在維修,、檢查,、調(diào)整電磁閥后有可能未恢復(fù)到原來狀態(tài)，通電,、通氣后要注意觀察,，以免發(fā)生意外動作造成危險。
全自動造型機解決質(zhì)量問題的措施：
1,、要從型砂,、熔煉、造型等幾方面加強質(zhì)量管理與控制,，有問題要及時解決,。
2、加強質(zhì)量檢查：
1）各道工序要加強質(zhì)量檢查,。
2）認真檢查鑄件的質(zhì)量,，有不良品立即回爐。
3）一定要交合格鑄件,。
3,、在機械廠粗加工后發(fā)現(xiàn)是不良品的鑄件要拉回廠回爐，要分析廢品產(chǎn)生的原因,，采取對策及時補做新鑄件。
全自動造型機鑄造廠的解決方法：
4,、針對外觀質(zhì)量不良的要求：
1）控制好涂料的粘度,，刷涂料時不要用大筆快刷，好改成噴涂,。
2）注意面砂質(zhì)量,，消除粘砂,。
5、針對尺寸不準確要求：
1）在造型前要檢查模型,，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,，鑄出的底座著地點不平的應(yīng)按反曲率修改模型，使底座著地點變平）,。
2）在用全自動造型機操作時,，要控制好起模時模型的晃動。
3）合箱前做好鑄型檢查,。
6,、嚴格控制好爐料配比，用好料,、凈料,、干料，保證鐵水溫度,，防止鐵水氧化與含氣量大,。消除鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。
7,、對易出縮孔的部位,，應(yīng)改進補縮冒口，澆注完時注意點冒口,。
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