全自動造型機的鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,，經(jīng)冷卻凝固,、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝,。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復雜,、特別是具有復雜內(nèi)腔的零件,，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應性較廣,，且具有較好的綜合機械性能,。
全自動造型機的鑄件運載裝置，是由一對圓形端盤（或履帶支撐環(huán)）和一條封閉的履帶組成,，形似上部開口的滾筒,。工作時，履帶轉(zhuǎn)動,，使帶上的鑄件不斷翻動,，并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理強化機是根據(jù)用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備,，用于鑄件及鍛件,、小型圓簧、軸承等工件的清理強化,。本設備拋丸量更大,，密封性更好，清理效果,、生產(chǎn)效率及除塵效果有了較大的提高,，室體使用軋制Mn13室體護板，單班生產(chǎn)使用壽命可達10年,。通過拋丸清理強化，不但可以去除工件表面的銹蝕,、氧化皮,、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內(nèi)應力,，提高工件的抗疲勞強度,。本機可單機使用也可配線使用，具有較高的清理效率,。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環(huán),。
造型機的工藝流程：
以自動造型機為例介紹造型機的工藝流程。造型機一般由造型段,、下芯段,、上箱段,、澆注段、冷卻段和返回段組成,。
1,、造型段主要由造型主機、分箱推送缸,、分箱機,、內(nèi)壁清理機、分箱轉(zhuǎn)運車,、翻轉(zhuǎn)機,、移箱機、移箱緩沖缸,、移箱轉(zhuǎn)運車組成,。分箱轉(zhuǎn)運車把空砂箱移入分箱機，分箱機把砂箱上下箱分開,，由內(nèi)壁清理機對砂箱進行清理,，然后上、下箱依次被推入造型主機,；主機舉起砂箱完成接箱,、加砂、,、壓實和回程起模等過程,；造型后的砂箱被推出造型主機，通過翻轉(zhuǎn)機對每個砂箱鑄型進行1800的翻轉(zhuǎn),，然后鑄型進入移箱機,；移箱機把上箱轉(zhuǎn)運至上箱段，把下箱降落在臺車上由下芯推缸推入下芯段,。
2,、下芯段主要由下芯推送缸、下芯緩沖缸及定位機構(gòu)組成,，該段主要是在砂型型腔內(nèi)完成噴涂,、安放砂芯及澆注過濾網(wǎng)等工序；有些下芯段還配置下芯機以便于放置較大,、較重的砂芯,。
3、上箱段主要由上箱推送缸,、銑澆口機,、扎氣孔機、鉆氣孔機、翻轉(zhuǎn)機,、合箱機,、合箱緩沖缸、合箱過渡車等組成,。該段主要完成銑澆口,、扎氣眼、鉆氣孔,、上箱翻轉(zhuǎn)和合箱等工作,。銑澆口機自下向上在上砂型背面銑出澆口杯，澆口杯的位置在砂箱整個范圍內(nèi)任意位置可調(diào),；扎氣孔機,、鉆氣孔機自下向上在上砂型背面扎、鉆出排氣孔,；翻轉(zhuǎn)機把銑好澆口杯并扎,、鉆好排氣孔的上箱鑄型進行1800的翻轉(zhuǎn)，使鑄型面朝下,，然后鑄型被送入合箱機,；合箱機將上箱放在下好芯的下箱上，并卡緊箱勾,。
4,、澆注段主要由澆注段推缸、與冷卻轉(zhuǎn)運車一體的澆注段緩沖缸及定位機構(gòu)組成,。在澆注段,，由澆注機對合好型的砂型進行澆注；澆注完畢的砂型由冷卻轉(zhuǎn)運車轉(zhuǎn)運到冷卻段進行冷卻,。
5,、冷卻段由3條冷卻帶組成。冷卻帶的多少直接決定鑄件的冷卻時間,；冷卻過渡車將澆注好的砂箱送入冷卻帶,，然后冷卻過渡車返回，繼續(xù)運送下一砂箱,。
6,、返回段主要由與冷卻過渡車一體的返回段推送缸、捅箱機,、落砂機、臺面清掃機,、返回段緩沖缸等組成,。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回。捅箱機提起砂箱移至捅頭上方，捅箱缸自下向上捅出砂胎,，砂胎被送到落砂機上,，空砂箱再放回平板小車上，由分箱轉(zhuǎn)運車轉(zhuǎn)運至分箱機處,，繼續(xù)進行下一個造型循環(huán),。
全自動造型機的常見故障及排除：
由于造型機工作條件較為惡劣，在連續(xù)長時間工作后,，難免會出現(xiàn)故障,，如異響、動作不平穩(wěn),、甚至機器停在某一位置不動,、循環(huán)進行不下去。這些故障情況一旦出現(xiàn),，操作者就應引起高度重視,，仔細觀察，判斷故障發(fā)生部位及可能之原因,，及時排除故障,，以保證正常生產(chǎn)。對于PLC控制的全自動造型機,，由于具有較豐富的自診斷功能,，即故障揭示及監(jiān)控報警功能，正常情況下,，報警與所監(jiān)控的部位有關,，比較容易診斷處理?？傊?，全自動造型機一旦出現(xiàn)故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析,，查找原因,，予以排除。
全自動造型機常見故障為：動作不靈,、無動作,、無壓力、動作失誤等,，排除這些故障的關鍵在于區(qū)分它是屬于電氣,、液壓還是機械故障，而掌握全自動造型機的結(jié)構(gòu)和工作原理以及每個動作相關的輸入,、輸出條件,，全自動造型機液壓系統(tǒng)工作原理以及壓力,、速度調(diào)整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響,、緊固件松動,、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修,。
總之,，全自動造型機的故障，除系統(tǒng)故障外,，偶發(fā)性故障很多,，原因也是多方面的，有閥的故障,、泵壓力故障,、各密封件磨損、老化失效,、機械及電器故障等,。解決方法各不相同。關鍵在于熟悉機器工作原理,，掌握動作的輸入,、輸出相關條件，充分利用電腦輔助診斷,，找出原因,，排除故障。
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