全自動造型機的鑄造:就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀,、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?,F(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝,。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉,對于形狀復(fù)雜,、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件,,更能顯示出它的經(jīng)濟性;同時它的適應(yīng)性較廣,,且具有較好的綜合機械性能,。
全自動造型機的鑄件運載裝置,是由一對圓形端盤(或履帶支撐環(huán))和一條封閉的履帶組成,,形似上部開口的滾筒,。工作時,,履帶轉(zhuǎn)動,使帶上的鑄件不斷翻動,,并接受上方拋丸器的拋射,。全自動造型機清理強化機是根據(jù)用戶要求設(shè)計的一種新型專用拋丸清理設(shè)備,用于鑄件及鍛件,、小型圓簧,、軸承等工件的清理強化。本設(shè)備拋丸量更大,,密封性更好,,清理效果、生產(chǎn)效率及除塵效果有了較大的提高,,室體使用軋制Mn13室體護板,,單班生產(chǎn)使用壽命可達(dá)10年。通過拋丸清理強化,,不但可以去除工件表面的銹蝕,、氧化皮、鑄造后的型砂等,,還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力,,提高工件的抗疲勞強度。本機可單機使用也可配線使用,,具有較高的清理效率,。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進(jìn)入拋丸室—關(guān)門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關(guān)—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進(jìn)行丸料循環(huán)。
自動造型機往往在使用一段時間后,,壓頭會出現(xiàn)擺動遲鈍,、緩慢,影響工作效率,。這時只有經(jīng)過仔細(xì)的對造型機診斷,,分析出造成此異常情況的緣由,對其及時做出正確的處理才能保證造型機恢復(fù)正常,。以下是如何正確使用造型機的方法:
1、開動造型機前,,應(yīng)先檢查造型機的潤滑裝置是否完善,,并按規(guī)定加油,檢查各緊部件是否緊固,,各操作手柄是否處于零位(空位),,氣閥動作是否靈活,管路有無漏氣,,然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水,。
2,、造型機使用時,操作者應(yīng)熟悉造型機的機械部件,、電器部件,、動作程序、潤滑系統(tǒng)等情況,,以及設(shè)備使用中規(guī)定的其它要求,。造型機緊實砂型程序4個步驟:振實、壓頭擺入,、壓實,、壓頭擺出。造型機起模程序:工作臺夾緊,、起模桿升起,、運走砂箱、機箱部復(fù)位,。
3,、造型機使用時要認(rèn)真觀察運轉(zhuǎn)情況,在操作中應(yīng)經(jīng)常用空氣吹凈潤滑部位和運轉(zhuǎn)部位的砂粒,,嚴(yán)禁各潤滑部位粘砂,。
4、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,,才能進(jìn)行第二次造型工作的開始,。
5、造型機使用完畢后,,要將手柄回到零(空)位,,關(guān)閉各閥門,清掃設(shè)備,,打掃現(xiàn)場,,要保持設(shè)備各滑動(轉(zhuǎn)動)部位的清潔和潤滑,認(rèn)真收檢工具,,模具,。
造型機解決質(zhì)量問題:
1、要從型砂,、熔煉,、造型等幾方面加強質(zhì)量管理與控制,有問題要及時解決,。
2,、加強質(zhì)量檢查:
1)各道工序要加強質(zhì)量檢查。
2)認(rèn)真檢查鑄件的質(zhì)量,有不良品立即回爐,。
3)一定要交合格優(yōu)質(zhì)鑄件,。
3、在機械廠粗加工后發(fā)現(xiàn)是不良品的鑄件要拉回廠回爐,,要分析廢品產(chǎn)生的原因,,采取對策及時補做新鑄件。
4,、針對外觀質(zhì)量不良的要求:
1)控制好涂料的粘度,,刷涂料時不要用大筆快刷,最好改成噴涂,。
2)注意面砂質(zhì)量,,消除粘砂。
5,、針對尺寸不準(zhǔn)確要求:
1)在造型前要檢查模型,,模型有問題的要修改(如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,鑄出的底座著地點不平的應(yīng)按反曲率修改模型,,使底座著地點變平),。
2)在用造型機操作時,要控制好起模時模型的晃動,。
3)合箱前做好鑄型檢查,。
6、嚴(yán)格控制好爐料配比,,用好料,、凈料、干料,,保證鐵水溫度,,防止鐵水氧化與含氣量大。消除鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條,。
7,、對易出縮孔的部位,應(yīng)改進(jìn)補縮冒口,,澆注完時注意點冒口,。
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