甘肅脈沖除塵器的改造工程案例
　　一,、甘肅脈沖除塵器廠講底盤(pán)間高頻振動(dòng)扁袋脈沖除塵器改造
　　1、底盤(pán)間除塵工藝及設(shè)計(jì)參數(shù)
　　鋼廠下鑄底盤(pán)間的底盤(pán)在傾翻時(shí)將碎耐火磚倒入臺(tái)車(chē),，散發(fā)大量灰塵,，設(shè)袋式除塵器一臺(tái)。臺(tái)車(chē)上部設(shè)密閉罩,，含塵氣體由罩內(nèi)吸出,，經(jīng)高頻振動(dòng)扁袋凈化后排放,。收集到的粉塵定期排除。
　　該除塵器特點(diǎn)是：1)扁袋除塵器體積小,，占地面積少,，除塵效率高；2)采用高頻振動(dòng)清灰,。四組扁袋，輪流進(jìn)行振動(dòng),；3)濾袋材質(zhì)采用聚丙烯,，有一定的耐熱性能。
　　主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：
　　風(fēng)量：300m3/min(60℃),；
　　風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：3000Pa,；
　　功率：30kW；
　　初始含塵量：0.5～15g/m3(標(biāo)況),；
　　出口含塵量：0.05g/m3(標(biāo)況),；
　　扁袋規(guī)格：1440mm×1420mm×25mm；
　　濾袋數(shù)量：40條,；
　　室數(shù)：4室,；
　　除塵器外型尺寸：2118mm×2068mm×7220mm，其中箱體尺寸為2018mm×2068mm×3585mm,。
　　除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后集塵密閉罩吸塵效果差,，除塵器阻力＞3000Pa，分析原因有：1)高頻振動(dòng)扁袋除塵器屬于在線清灰,，振動(dòng)下的灰會(huì)迅速返回濾袋,；2)濾袋過(guò)濾速度太高、阻力大,，根據(jù)分析和實(shí)際運(yùn)行情況,，決定對(duì)除塵器進(jìn)行改造。
　　2,、改造內(nèi)容
　　首先決定不做大的改造,，而是決定把振動(dòng)清灰除塵器改為脈沖除塵器。但扁袋振動(dòng)除塵器箱體體積小,，不能容納更多的過(guò)濾袋,，為此將除塵器箱體向上增高2130mm(其中清潔室880mm)。同時(shí)把扁袋和振動(dòng)器拆除,，安裝花板,、濾袋、袋籠和清灰裝置,。-部分如：風(fēng)機(jī),、管道,、卸灰閥等不變。改造后的除塵器外形尺寸為2118mm×2068mm×9350mm,，處理風(fēng)量為18000m3/h,，過(guò)濾面積為180m2，過(guò)濾風(fēng)速為1.67m/min,，濾袋尺寸為130mm×4400mm,，數(shù)量為110條，脈沖閥3寸淹沒(méi)式,，數(shù)量為10只,，壓縮空氣壓力為0.2MPa，設(shè)計(jì)設(shè)備阻力為1700Pa,。
　　3,、改造效果改為脈沖除塵器后除塵系統(tǒng)運(yùn)行非常好，集氣罩抽風(fēng)良好,，消除了污染,。車(chē)間空氣含塵濃度＜8mg/m3，能滿足車(chē)間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,，除塵器排放氣體含塵濃度＜20mg/m3,，運(yùn)行阻力＜1000Pa，濾袋壽命達(dá)4年,，達(dá)到技術(shù)改造目的,。
　　二、粉碎機(jī)室反吹風(fēng)除塵器改脈沖除塵器
　　1,、工藝流程
　　煤粉碎機(jī)注煤的入口,、出口及皮帶機(jī)受料點(diǎn)的揚(yáng)塵，通過(guò)吸氣罩經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入袋濾器,，捕集下來(lái)的煤塵運(yùn)出加入煉焦配煤中煉焦,。
　　1)流程特點(diǎn)：考慮到煤塵的爆炸性質(zhì)，采用能消除靜電效應(yīng)的過(guò)濾布,，濾布中織入直徑為8～12μm的金屬導(dǎo)線,；為防止潮濕的煤粉在管道、集塵器灰斗內(nèi)集聚,，在管道及除塵器灰斗側(cè)壁設(shè)置蒸汽保溫層,。
　　2)主要設(shè)計(jì)參數(shù)：抽風(fēng)量為800m3/min；入口含塵濃度為15g/m3(標(biāo)),；出口含塵濃度＜50mg/m3(標(biāo)),；煙氣溫度≤60℃；除塵器型式為負(fù)壓式反吹袋式除塵器，過(guò)濾面積為950m2,，濾袋規(guī)格為292mm×8000mm,；過(guò)濾風(fēng)速為0.84m/min；設(shè)備阻力為1960Pa,，室數(shù)為4室(144條濾袋),；風(fēng)機(jī)風(fēng)量為800m3/min，風(fēng)壓4900Pa,，溫度60℃,，電機(jī)為132kW。經(jīng)多年運(yùn)行后除塵器阻力升高,，經(jīng)常維持在2000～3000Pa,，由于阻力高，使系統(tǒng)風(fēng)量也有所減少,，因此決定把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便降阻節(jié)能改善車(chē)間崗位環(huán)境,。
　　2,、改造內(nèi)容
　　除塵器箱體、輸灰裝置,、箱體側(cè)部檢修門(mén),、走梯、平臺(tái),、風(fēng)機(jī)等保留,；拆除除塵器箱體內(nèi)下花板、濾袋及吊掛濾袋的平臺(tái),、一二次擋板閥及部分頂蓋板,；新設(shè)計(jì)安裝花板，頂部檢修門(mén),，脈沖清灰裝置及相應(yīng)的壓縮空氣管道,、電控系統(tǒng)。
　　改造后新除塵器的主要技術(shù)參數(shù)如下：1)型式及室數(shù)：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器,，共4室,；2)過(guò)濾面積為1600m2；3)處理風(fēng)量為56940m3/h,，耐壓≤5000Pa,；4)過(guò)濾風(fēng)速為0.6m/min；5)濾袋規(guī)格及材質(zhì)為150mm×7600mm,，材質(zhì)為普通針刺氈(沒(méi)有覆膜),，單重500g/m2；6)濾袋數(shù)量為448條，每個(gè)脈沖閥帶14條濾袋,；7)煙氣溫度＜60℃,；8)入口含塵濃度15g/m3；9)出口含塵濃度＜10mg/m3(標(biāo)),；10)粉塵性質(zhì)煤粉(煙氣中含有少量焦油和水分大),；11)設(shè)備阻力700Pa；12)脈沖閥規(guī)格3英寸,，ASCO公司產(chǎn)品,，共32個(gè)。
　　3,、改造效果
　　脈沖除塵器改造后有兩個(gè)明顯特點(diǎn),，一是阻力特別低，分室阻力為300～400Pa,，除塵器總阻力為600～700Pa,；二是除塵器排放濃度＜10mg/m3，根據(jù)計(jì)算改造后除塵風(fēng)機(jī)可節(jié)電33%,。
　　三,、煉鋼副原料反吹風(fēng)袋式除塵器改造
　　除塵系統(tǒng)流程煉鋼副原料受料系統(tǒng)的物料(石灰、礦石等)由皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)散發(fā)出大量煙塵,，設(shè)置負(fù)壓式反吹風(fēng)袋式除塵器,。皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站落料點(diǎn)設(shè)置一個(gè)吸風(fēng)口，接受卸料的皮帶機(jī)設(shè)置兩個(gè)吸風(fēng)口,，通過(guò)三個(gè)支管匯入總管,，然后進(jìn)入袋濾器，由風(fēng)機(jī)排空,。收集到的粉塵通過(guò)螺旋輸送機(jī)和旋轉(zhuǎn)卸料閥排至集灰箱,，用汽車(chē)運(yùn)至燒結(jié)廠。該流程特點(diǎn)是濾袋清灰采取三個(gè)袋式輪流反吹方式,，反吹風(fēng)切換閥采用雙蝶閥組,，用一只電動(dòng)缸帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
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