甘肅脈沖除塵器的改造工程案例
　　一,、甘肅脈沖除塵器廠講底盤間高頻振動扁袋脈沖除塵器改造
　　1、底盤間除塵工藝及設(shè)計參數(shù)
　　鋼廠下鑄底盤間的底盤在傾翻時將碎耐火磚倒入臺車,，散發(fā)大量灰塵,，設(shè)袋式除塵器一臺。臺車上部設(shè)密閉罩,，含塵氣體由罩內(nèi)吸出,，經(jīng)高頻振動扁袋凈化后排放。收集到的粉塵定期排除,。
　　該除塵器特點是：1)扁袋除塵器體積小,，占地面積少，除塵效率高,；2)采用高頻振動清灰,。四組扁袋，輪流進行振動,；3)濾袋材質(zhì)采用聚丙烯，有一定的耐熱性能,。
　　主要設(shè)計參數(shù)如下：
　　風量：300m3/min(60℃),；
　　風機風壓：3000Pa；
　　功率：30kW,；
　　初始含塵量：0.5～15g/m3(標況),；
　　出口含塵量：0.05g/m3(標況)；
　　扁袋規(guī)格：1440mm×1420mm×25mm,；
　　濾袋數(shù)量：40條,；
　　室數(shù)：4室；
　　除塵器外型尺寸：2118mm×2068mm×7220mm,，其中箱體尺寸為2018mm×2068mm×3585mm,。
　　除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后集塵密閉罩吸塵效果差，除塵器阻力＞3000Pa,，分析原因有：1)高頻振動扁袋除塵器屬于在線清灰,，振動下的灰會迅速返回濾袋；2)濾袋過濾速度太高,、阻力大,，根據(jù)分析和實際運行情況，決定對除塵器進行改造,。
　　2,、改造內(nèi)容
　　首先決定不做大的改造，而是決定把振動清灰除塵器改為脈沖除塵器。但扁袋振動除塵器箱體體積小,，不能容納更多的過濾袋,，為此將除塵器箱體向上增高2130mm(其中清潔室880mm)。同時把扁袋和振動器拆除,，安裝花板,、濾袋、袋籠和清灰裝置,。-部分如：風機,、管道、卸灰閥等不變,。改造后的除塵器外形尺寸為2118mm×2068mm×9350mm,，處理風量為18000m3/h，過濾面積為180m2,，過濾風速為1.67m/min,，濾袋尺寸為130mm×4400mm，數(shù)量為110條,，脈沖閥3寸淹沒式,，數(shù)量為10只，壓縮空氣壓力為0.2MPa,，設(shè)計設(shè)備阻力為1700Pa,。
　　3、改造效果改為脈沖除塵器后除塵系統(tǒng)運行非常好,，集氣罩抽風良好,，消除了污染。車間空氣含塵濃度＜8mg/m3,，能滿足車間衛(wèi)生標準要求,，除塵器排放氣體含塵濃度＜20mg/m3，運行阻力＜1000Pa,，濾袋壽命達4年,，達到技術(shù)改造目的。
　　二,、粉碎機室反吹風除塵器改脈沖除塵器
　　1,、工藝流程
　　煤粉碎機注煤的入口、出口及皮帶機受料點的揚塵,，通過吸氣罩經(jīng)風管進入袋濾器,，捕集下來的煤塵運出加入煉焦配煤中煉焦。
　　1)流程特點：考慮到煤塵的爆炸性質(zhì),，采用能消除靜電效應(yīng)的過濾布,，濾布中織入直徑為8～12μm的金屬導(dǎo)線,；為防止潮濕的煤粉在管道、集塵器灰斗內(nèi)集聚,，在管道及除塵器灰斗側(cè)壁設(shè)置蒸汽保溫層,。
　　2)主要設(shè)計參數(shù)：抽風量為800m3/min；入口含塵濃度為15g/m3(標),；出口含塵濃度＜50mg/m3(標),；煙氣溫度≤60℃；除塵器型式為負壓式反吹袋式除塵器,，過濾面積為950m2,，濾袋規(guī)格為292mm×8000mm；過濾風速為0.84m/min,；設(shè)備阻力為1960Pa,，室數(shù)為4室(144條濾袋)；風機風量為800m3/min,，風壓4900Pa,，溫度60℃，電機為132kW,。經(jīng)多年運行后除塵器阻力升高,，經(jīng)常維持在2000～3000Pa，由于阻力高,，使系統(tǒng)風量也有所減少,，因此決定把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便降阻節(jié)能改善車間崗位環(huán)境,。
　　2、改造內(nèi)容
　　除塵器箱體,、輸灰裝置,、箱體側(cè)部檢修門、走梯,、平臺,、風機等保留；拆除除塵器箱體內(nèi)下花板,、濾袋及吊掛濾袋的平臺,、一二次擋板閥及部分頂蓋板；新設(shè)計安裝花板,，頂部檢修門,，脈沖清灰裝置及相應(yīng)的壓縮空氣管道、電控系統(tǒng),。
　　改造后新除塵器的主要技術(shù)參數(shù)如下：1)型式及室數(shù)：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器,，共4室；2)過濾面積為1600m2；3)處理風量為56940m3/h,，耐壓≤5000Pa,；4)過濾風速為0.6m/min；5)濾袋規(guī)格及材質(zhì)為150mm×7600mm,，材質(zhì)為普通針刺氈(沒有覆膜),，單重500g/m2；6)濾袋數(shù)量為448條,，每個脈沖閥帶14條濾袋,；7)煙氣溫度＜60℃；8)入口含塵濃度15g/m3,；9)出口含塵濃度＜10mg/m3(標),；10)粉塵性質(zhì)煤粉(煙氣中含有少量焦油和水分大)；11)設(shè)備阻力700Pa,；12)脈沖閥規(guī)格3英寸,，ASCO公司產(chǎn)品，共32個,。
　　3,、改造效果
　　脈沖除塵器改造后有兩個明顯特點，一是阻力特別低,，分室阻力為300～400Pa,，除塵器總阻力為600～700Pa；二是除塵器排放濃度＜10mg/m3,，根據(jù)計算改造后除塵風機可節(jié)電33%,。
　　三、煉鋼副原料反吹風袋式除塵器改造
　　除塵系統(tǒng)流程煉鋼副原料受料系統(tǒng)的物料(石灰,、礦石等)由皮帶轉(zhuǎn)運時散發(fā)出大量煙塵,，設(shè)置負壓式反吹風袋式除塵器。皮帶轉(zhuǎn)運站落料點設(shè)置一個吸風口,，接受卸料的皮帶機設(shè)置兩個吸風口,，通過三個支管匯入總管，然后進入袋濾器,，由風機排空,。收集到的粉塵通過螺旋輸送機和旋轉(zhuǎn)卸料閥排至集灰箱，用汽車運至燒結(jié)廠,。該流程特點是濾袋清灰采取三個袋式輪流反吹方式,，反吹風切換閥采用雙蝶閥組，用一只電動缸帶動連桿轉(zhuǎn)動,。
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