工業(yè)鋁型材表面缺陷原因和氣泡消除
工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的表面缺陷，如黑點(diǎn),、黑斑,、麻點(diǎn),、小白點(diǎn)、小-,、雪花斑等等,。
工業(yè)型材表面缺陷產(chǎn)生原因：
（1）熔鑄過程中產(chǎn)生的原因。工業(yè)鋁型材原材料化學(xué)成分不均,，有金屬夾雜,、氣孔、非金屬夾雜,、氧化膜,、金屬內(nèi)部組織不均勻。
（2）工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原因,。溫度,、變形不均,，擠壓速度太快，冷卻不均勻,，與石墨,、油污接觸產(chǎn)生組織不均勻。
（3）工模具方面的原因,。模具設(shè)計(jì)不合理,，模具尖角過度不平滑，空刀過小擦傷金屬,，工模具加工不良,，有毛刺不光潔，氮化處理不好,，表面硬度不均勻,，工作帶不平滑。
（4）表面處理方面的原因,。槽液濃度,、溫度、電流密度不合理,，酸腐蝕或堿腐蝕處理工藝不當(dāng),。
工業(yè)鋁型材表面缺陷消除方法：
（1）控制工業(yè)鋁型材原材料的化學(xué)成分，優(yōu)化熔鑄工藝,，加強(qiáng)凈化,，細(xì)化處理和均勻化處理。
（2）鑄錠均勻化處理需要快速冷卻,。
（3）合理控制工業(yè)鋁型材的擠壓溫度,、速度,，使變形均勻并采用合理鑄錠長度,。
（4）改善模具的設(shè)計(jì)和制造方法，提高模具工作帶硬度,，降低表面粗糙度,。
（5）優(yōu)化氮化處理工藝。
（6）嚴(yán)格控制工業(yè)鋁型材的表面處理工藝,，防止酸腐蝕或堿腐蝕過程中對(duì)表面的二次傷害或污染,。
工業(yè)鋁型材表面氣泡或起皮產(chǎn)生的原因：
局部表皮金屬與基體金屬呈連續(xù)或非連續(xù)分離或局部脫落的現(xiàn)象，表現(xiàn)為圓形單個(gè)或條狀空腔凸起的泡,，常見于頭,、尾部，完整的稱為氣泡,，已經(jīng)破裂的為起皮,。在工業(yè)鋁型材擠壓方向多呈線狀方式排列,，肉眼可以判定。多出現(xiàn)在軟合金制品的頭尾端,。產(chǎn)生原因是工業(yè)鋁型材原材料內(nèi)部組織有疏松,、氣孔、內(nèi)裂等缺陷,，或填充階段擠壓速度過快,，排氣不好，將空氣卷入鋁型材中所造成,。當(dāng)工業(yè)鋁型材原材料長度與直徑之比大于4-5時(shí),，填充時(shí)會(huì)產(chǎn)生雙鼓變形，在擠壓筒的中部產(chǎn)生一個(gè)封閉空間,，隨著填充的進(jìn)行,，此空間體積減小，氣體壓力增大,，而進(jìn)入工業(yè)鋁型材表面的微裂紋中,，這些裂紋通過模具時(shí)被焊合，則在工業(yè)鋁型材表面形成氣泡,，或者未能焊合出?？缀笮纬善鹌ぁ?br /> 工業(yè)鋁材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡和起皮的原因總結(jié)如下：
（1）擠壓筒,、擠壓墊磨損超差,，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時(shí)使用的兩個(gè)墊片的直徑超過允許值,。
（2）擠壓筒和擠壓墊太臟,，沾有油污、水分,、石墨等,。
（3）工業(yè)鋁型材原材料表面鏟槽太多、過深,；或原材料表面有氣孔,、砂眼，組織疏松,、油污,，原材料的氫含量較高等。
（4）更換鋁型材時(shí)筒內(nèi)未清理干凈,。
（5）擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高,。
（6）冷凍板鋁型材原材料尺寸超過允許負(fù)偏差。
（7）工業(yè)鋁型材原材料過長,，填充太快,，鑄錠溫度不均,，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全,，或操作不當(dāng),，未執(zhí)行排氣工序。
（8）模具孔設(shè)計(jì)不合理,，或切殘料不當(dāng),，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面,。
YD散熱器工業(yè)鋁材表面氣泡和起皮消除方法：
（1）提高精煉除氣,、鑄造的水平，防止鑄錠產(chǎn)生氣孔,、疏松,、裂紋等缺陷。
（2）合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,；經(jīng)常檢查工具尺寸,，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理或更換磨損超差的擠壓筒內(nèi)襯,。
（3）擠壓墊不能超差,。
（4）更換鋁合金時(shí)應(yīng)徹底清筒。
（5）減慢擠壓填充階段的速度,。
（6）工具,、工業(yè)鋁型材原材料表面保持清潔、光滑和干燥,，減少對(duì)擠壓墊和模具的潤滑,。
（7）嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣,。
（8）采用鑄錠梯度加熱法,，使鑄錠頭部溫度高，尾部溫度低,，填充時(shí)頭部先變形,，而筒內(nèi)的氣體通過墊片與擠壓筒壁之間的間隙逐漸排出,。
（9）經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器,，防止溫度過高、速度過快,。
（10）合理設(shè)計(jì),、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)為1°—3°內(nèi)斜度,。
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