鋁型材氧化工藝流程和保養(yǎng)維護方法
一,、鋁合金工業(yè)型材工藝流程：
①銀白料及銀白電泳料氧化：
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗——進入電泳工序——包裝
②磨砂料及磨砂電泳料氧化：
鋁合金建筑型材上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗——進入電泳工序——包裝
③著色料及著色電泳料氧化
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——檢驗——進入電泳工序——下架——風干——檢驗——包裝
二、上料：
①工業(yè)鋁型材上料前應將吊桿接觸面打磨干凈,，并按標準支數(shù)上料,，其計算公式：上料支數(shù)=標準電流密度×單支型材面積
②上架支數(shù)的考慮原則：
a、硅機容量利用率不大于95%,；
b,、電流密度取1.0—1.2A/dm；
c,、建筑鋁型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙,；
③氧化時間的計算：氧化時間（t）=膜厚K?電流密度K為電解常數(shù)，取0.26—0.32,，t單位為分鐘,；
④上排時必須按照《型材面積及上排支數(shù)表》規(guī)定的支數(shù)上架；
⑤為了便于排液和排氣,，上排捆扎時應傾斜,，傾斜度5°為宜；
⑥兩端可超出導電桿10—20mm,，最多不得大于50mm,。
三,、低溫拋光工藝
①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15g/l,；
②拋光槽溫20-30℃不得低于20℃,，拋光時間90—200s；
③提架傾斜,，滴凈殘液后,，迅速放入清水槽中漂洗，經兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化,，在水槽中停留時間不應大于3分鐘,；
④低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中,。
四,、除油工藝；
①在室溫酸液中進行,，時間2—4分鐘,，H2SO4濃度140-160g/l；
②提架傾斜滴凈殘液后,，放入清水槽中清洗1-2分鐘,。
五、磨砂（酸蝕）工藝
①除油后在清水槽清洗再進入酸蝕槽,；
②工藝參數(shù)：NH4HF4濃度30-35g/l,，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2,，酸蝕時間3-5分鐘,；
③酸蝕結束后經兩道水洗再進入堿蝕槽,。
六,、堿洗工藝
①明框立柱工藝參數(shù)：游離NaOH30-45g/l，總堿50-60g/l,，堿蝕劑5-10g/l,，AL3+0-15g/l,，溫度35-45℃,，砂料堿蝕時間30-60秒；
②提架傾斜,，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈,；
③檢查清洗后的表面質量，當無腐蝕斑紋,，無雜物,、凝附表面現(xiàn)象,，即可進入出光工序。
七,、出光工藝
①工藝參數(shù)：H2SO4濃度160-220g/l,，HNO3適量或50g/l-100g/l，溫度室溫,，出光時間2-4分鐘,；
②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘,；
③兩次清洗完畢后,，應鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸,。普通料鉗緊扎架一端鋁線,，著色料、電泳料應鉗緊扎架的兩端鋁線,。
八,、氧化工藝
①電機殼鋁材工藝參數(shù)：H2SO4濃度160-175g/l，AL3+≤20g/l,，電流密度1-1.5A/dm,，電壓12-16V，氧化槽溫度18-22℃,，按計算公式求得通電時間,。氧化膜規(guī)定：銀白料3-4μｍ，白砂4-5μｍ,，電泳7-9μｍ,；
②陽極架應平穩(wěn)放入導電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時,，可通電氧化,；
③氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鐘,；
④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理,。
九、著色工藝
①工藝參數(shù)：SnSO45-6g/l,；NiSO416-18g/l,；著色劑9-12g/l；游離酸17-20g/l,；PH值=0.8-1.2,，槽溫19-21℃，著色電壓應低于氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行：SnSO4：NiSO4=1：1,；著色添加劑：SnSO4=1：1
②著色產品只能采用單排雙線扎排的方式,，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度,，扎排必須扎緊,，扎牢固，只能采用新線扎排,；
③著色產品氧化時氧化槽溫必須控制在18-22℃,，保證膜厚均勻結構細密；
④著色產品每排氧化著色面積應基本一致,；
⑤著色后提架傾斜,，用色板對比，符合條件后,，再入清水槽清洗,，否則試下列情況而處理；
a,、色彩淺,，重新入著色槽，按補色開關著色,，時間不得超過2分鐘,；
色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色,，或空中懸掛退色至理想為止,；
b、氧化后產品必須經三道或以上水洗后方可進入著色槽,，保證最后一道水洗槽PH≥5,；
⑦著色產品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘,；
⑧產品進入著色槽后,，應先不通電，浸泡1分鐘左右,，再開始通電著色,，著色過程開始后,，約在30s內平穩(wěn)地將著色電壓升至14-18V,，然后保持電壓穩(wěn)定不變直至著色完畢；
⑨盡可能避免不同品種產品,、不同批次產品在同一架上進行著色,；
⑩著色完畢后進行二次水洗后才能進行后處理，控制水洗PH，值第一道PH≥2,，第二道PH≥5,。
十、封孔工藝
①將氧化型材入封孔池中,，使其讓多孔膜層封閉,，達到提高氧化膜腐蝕能力；
②工藝參數(shù)：普通封孔溫度：10-30℃時間3-10分鐘,，PH5.5-6.5,，封孔劑5-8g/l，鎳離子0.8-1.3g/l,，氟離子0.35-0.8g/l,；
③封孔結束后，將排架吊起傾斜,，滴凈封孔液后,，轉入清水池清洗二次，每次一分鐘,，然后吹干型材,，卸下再風干檢查、包裝,。
鋁型材產品,，具有強度高、重量輕,、耐腐性強,、結構新穎、裝配方便,、用材節(jié)省,、經久耐用的特點，蛤是不合理的保養(yǎng),、安裝和維護也會影響鋁型材產品的外形美觀,、表面的色澤。故應有正確的保養(yǎng)和維護的方法,。
1,、工業(yè)鋁合金型材在搬運過程中，必須輕拿輕放,，嚴防磕碰造成表面碰傷,，影響表面美觀；
2,、鋁型材在運輸過程中,，必須用苫布蓋好，嚴防雨水、雪的侵入,；
3,、鋁型材的貯存環(huán)境應干燥、明亮,，通風良好,，無腐蝕氣候，同時應嚴防雨,、水,、雪侵入；
4,、建筑鋁合金型材在貯存時,，其底部必須用墊木與地面隔開，保持與地面距離大于10CM,；
5,、鋁型材在貯存時，嚴禁與化學材料和潮濕性材料一同存放,；
6,、建筑鋁型材在安裝過程中，表面必須先貼防水膠帶,，與墻體接觸的框料,，必須確保型材表面的氧化膜及漆膜不遭破壞，同時選用合格的水泥,、沙土,；
7、加工成門,、窗后,，定期用凈布和中性清潔劑清潔鋁材表面。
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