建筑鋁型材性能和連續(xù)臥式鋁型材加工熱處理技術(shù)
建筑鋁型材是由鋁和鋁合金材料制的建筑材料。通常是先加工成鑄造品,、鍛造品以及箔,、板、帶,、管,、棒、型材等后,,再經(jīng)冷彎,、鋸切、鉆孔,、拼裝,、上色等工序而制成。
建筑型材性能
純鋁強(qiáng)度低,,其用途受到-,。但加入少量的一種或幾種合金元素,如鎂,、硅,、錳、銅,、鋅,、鐵、鉻,、鈦等,,即可得到具有不同性能的鋁合金。冷凍板鋁型材鋁合金再經(jīng)冷加工和熱處理,,進(jìn)一步得到強(qiáng)化和硬化,其抗拉強(qiáng)度大大提高,。
鋁的標(biāo)準(zhǔn)電位是-1.67伏,,化學(xué)性質(zhì)很活潑,易與空氣中的氧作用而形成一層牢固致密的氧化膜,,所以在普通的大氣和清潔的水中,,鋁具有良好的耐腐蝕性。但與鋼或-金屬材料接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生電化腐蝕,,在潮濕的環(huán)境中與混凝土,、水泥砂漿、石灰等堿性材料接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生腐蝕,,與木材,、土壤等接觸時(shí)也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。因此,需進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏幚怼?br />
鋁合金建筑型材生產(chǎn)方法
鋁合金按其生產(chǎn)方式不同,,分為鑄造鋁合金和變形鋁合金兩大類,。建筑上一般采用變形鋁合金,用以軋成板,、箔,、帶材,擠壓成棒,、管或各種復(fù)雜形狀的型材,。變形鋁合金按其性能、用途不同,,分為防銹鋁合金,、硬鋁、超硬鋁和特殊鋁等,。建筑中一般采用工業(yè)純鋁(L1~L1),、防銹鋁合金(LF2、LF21等)及鍛鋁(LD2)等,。
特點(diǎn)和用途鋁和鋁合金的最大特點(diǎn),,首先是其容重約為鋼的1/3,而比強(qiáng)度(強(qiáng)度極限與比重的比值)則可達(dá)到或超過(guò)結(jié)構(gòu)鋼,。其次,,鋁和鋁合金易于加工成各種形狀,能適應(yīng)各種連接工藝,,從而為建筑結(jié)構(gòu)采用最經(jīng)濟(jì)合理的斷面形式提供有利條件,。所以,采用鋁合金不僅可以大大減輕建筑物的重量,,節(jié)省材料,,而且還可減少構(gòu)件的運(yùn)輸、安裝工作量,,加快施工進(jìn)度,。這對(duì)于地震區(qū)及交通不便的山區(qū)和邊遠(yuǎn)地區(qū),其經(jīng)濟(jì)效果更為顯著,。鋁和鋁合金色澤美觀,,耐腐蝕性好,對(duì)光和熱的反射率高,,吸聲性能好,,通過(guò)化學(xué)及電化學(xué)的方法可獲得各種不同的顏色。所以隱框立柱鋁材廣泛用于工業(yè)與民用建筑的屋面,、墻面,、門(mén)窗,、骨架、內(nèi)外裝飾板,、天花板,、吊頂、欄桿扶手,、室內(nèi)家具,、商店貨柜以及施工用的模板等。
建筑業(yè)是鋁材的三大主要市場(chǎng)之一,,世界上鋁總產(chǎn)量的20%左右用于建筑業(yè),,一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的建筑業(yè),其用鋁量已占其總產(chǎn)量的30%以上,。近年來(lái),,建筑鋁材的產(chǎn)品不斷更新,彩色鋁板,、復(fù)合鋁板,、復(fù)合門(mén)窗框、鋁合金模板等新穎建筑制品的應(yīng)用也在逐年增加,。中國(guó)已在工業(yè)與民用建筑中應(yīng)用鋁合金制作屋面,、墻面、門(mén)窗等,,并逐漸擴(kuò)及內(nèi)外裝飾,、施工用模板等,已取得良好效果,。
連續(xù)臥式建筑鋁合金型材加工熱處理技術(shù)
1,、噴射加熱技術(shù)
在加熱爐內(nèi)鋁板由上下分布的空氣噴嘴系統(tǒng)進(jìn)行快速均勻地加熱,噴射速度為30~70m/s,,加熱速率為1mm/min,,噴射加熱與其它加熱相比可以提高傳熱系數(shù),達(dá)到快速升溫的目的,。同時(shí),,均勻排列的噴嘴和精確地空氣導(dǎo)流可以得到最小的溫度允差。為了達(dá)到最佳效果,,要合理設(shè)計(jì)噴嘴的角度,、排列,、大小和多少,;高溫高壓高流率風(fēng)機(jī),精確的循環(huán)系統(tǒng)以及特殊的密封系統(tǒng),。
2,、噴射冷卻技術(shù)
為了使固溶熱處理效果更好,,臥式爐采用噴射冷卻技術(shù)代替立式水槽淬火。主要特點(diǎn)是高壓大流量噴水系統(tǒng)是噴射冷卻的主體,,移動(dòng)式噴嘴可滿足不同尺寸規(guī)格鋁板淬火的要求,;上下噴嘴與鋁板之間的距離,水和鋁板的接觸點(diǎn)位置,,上下噴水的一致性,,噴嘴的形狀、角度等是能否保證鋁板快速冷卻,、冷卻變形小的關(guān)鍵,。
3、傳動(dòng)技術(shù)
連續(xù)固溶熱處理鋁板的最關(guān)鍵技術(shù)就是如何保證在整個(gè)熱處理過(guò)程中,,鋁板不劃傷,,無(wú)壓痕和鑲嵌物,保持鋁板的表面光滑,。傳動(dòng)刷輥既可保證鋁板表面質(zhì)量,,又可保證鋁板與輥?zhàn)又g有熱空氣流動(dòng),鋁板任意點(diǎn)加熱均勻,。另外,分段傳動(dòng)時(shí)的變頻調(diào)速,、擺動(dòng)傳動(dòng),、伺服同步傳動(dòng)等都是影響鋁板表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
在設(shè)備的組成上,,均熱生產(chǎn)線一般由多臺(tái)均熱爐,、冷卻室、裝卸料臺(tái),、復(fù)合裝卸料車(chē),、電控系統(tǒng)組成,采用電加熱或火焰加熱,。在結(jié)構(gòu)上和操作上雖然與前面所述周期式均勻化爐有很多類似之處,,但為了保證圓鋁錠的各項(xiàng)熱處理參數(shù),同時(shí)也是為了達(dá)到某種熱處理形式所要求的效果,,在設(shè)備的設(shè)計(jì)上還需要注意以下方面:
①熱處理能力
如何合理的利用空間,,最大限度的發(fā)揮爐子的熱處理能力,這是爐子優(yōu)化設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,。通常用于擠壓型材鋁錠的品種規(guī)格比較多,,直徑從85~400不等,一般來(lái)說(shuō),,對(duì)于同一種均熱爐,,鋁錠的直徑愈大,,長(zhǎng)度愈長(zhǎng),裝爐量愈大,,生產(chǎn)能力也就愈大,。為了合理安排產(chǎn)量,首先我們要了解產(chǎn)品的生產(chǎn)大綱和規(guī)格,,既要考慮爐子的生產(chǎn)率,,又要考慮爐子的使用率,同時(shí)兼顧爐子的規(guī)模,、造價(jià)和成本,。在一種爐型上兼顧處理長(zhǎng)棒料和短棒料兩種料時(shí),合理安排裝爐量更顯得尤為重要,。
②均勻化時(shí)間
這是工藝問(wèn)題也是生產(chǎn)能力問(wèn)題,。均勻化時(shí)間根據(jù)鋁型材加工牌號(hào)而定,一般為4~6h(不含升溫時(shí)間),。小于這個(gè)時(shí)間,,會(huì)造成產(chǎn)品晶粒不均勻,型材的性能出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,,影響成材率,。大于這個(gè)時(shí)間,會(huì)造成二次晶粒長(zhǎng)大和生產(chǎn)能力降低等問(wèn)題,。
③冷卻
鋁錠均熱后冷卻有兩個(gè)目的:第一是快速降溫,,提高爐組的生產(chǎn)率;第二是改善鋁錠的擠壓性能,。由于鋁錠的擠壓性能受冷卻速率影響甚大,,因此要根據(jù)鋁錠的品種、長(zhǎng)短配備不同類型的冷卻設(shè)備,,以滿足各種鋁錠均勻化的需要,,冷卻通常分為水冷、氣冷和水氣混合冷卻,。在冷卻過(guò)程中,,既要保證鋁錠快速、均勻的冷卻,,又要減少鋁錠的變形,。冷卻速率的控制很重要,可以采用噴射冷卻反饋技術(shù),,通過(guò)流量,、壓力和溫度的反饋控制達(dá)到上述目的。
④復(fù)合裝卸料車(chē)的轉(zhuǎn)移與自動(dòng)對(duì)位
鋁錠均熱生產(chǎn)線一般配備多臺(tái)爐組和冷卻室、裝料臺(tái)等,,復(fù)合裝卸料車(chē)可實(shí)現(xiàn)爐料在爐子、冷卻室和裝料臺(tái)之間的相互轉(zhuǎn)移,。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動(dòng)化操作,,要求復(fù)合裝卸料車(chē)具有自動(dòng)準(zhǔn)確的尋址功能(自動(dòng)對(duì)位)、防慣性功能和與爐子的連接功能,。根據(jù)工藝要求,,復(fù)合裝卸料車(chē)可分為二維、三維和可逆復(fù)合裝卸料車(chē)等幾種類型,,特點(diǎn)是爐外停放,,減少爐子的能耗、一機(jī)多用,、異地操作、簡(jiǎn)單方便,、運(yùn)行平穩(wěn)精確,。
周期式均熱爐一般以爐組形式出現(xiàn),,采用復(fù)合裝卸料車(chē)對(duì)每臺(tái)爐子進(jìn)行加料和轉(zhuǎn)移,另外還需配備大型的翻錠機(jī)構(gòu),,在實(shí)際操作時(shí),,由天車(chē)與翻錠機(jī)構(gòu)配合,將鋁錠轉(zhuǎn)移到復(fù)合裝卸料車(chē)上,,然后由它向各爐子加料和卸料,。爐子上配備有大風(fēng)量的對(duì)流循環(huán)系統(tǒng)和先進(jìn)的溫控系統(tǒng),保證鋁錠在均勻化時(shí)各部位溫度均勻,,這種爐子一般裝爐量為30~60t,。
為了保證這種爐型鋁錠加熱后的均勻化效果,必須有效的控制固相線下溫度,、溫度均勻性和均熱時(shí)間,。因爐體溫度相對(duì)退火爐較高,所以對(duì)風(fēng)機(jī)的材質(zhì)提出了較高的要求,。另外,,對(duì)循環(huán)系統(tǒng)、爐門(mén)密封和防止變形,、爐內(nèi)支撐受力的狀態(tài)等,,也是我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。
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