鋁型材表面顆粒和氣泡形成原因
在鋁合金工業(yè)型材的擠壓生產(chǎn)中,，型材表面不同程度的存在一些小顆粒吸附在型材表面上,，手摸有觸感,，影響了氧化,、電泳涂漆及噴涂型材的表面美觀，降低了生產(chǎn)效率和成品率,。因此,，對其形成機制進行分析，以便采取措施,，減少或杜絕此類型材表而缺陷的出現(xiàn),。
在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，常見的缺陷是比較直觀的,，如彎曲,、扭擰、變形,、夾渣等,。而“吸附顆粒”的缺陷,，不仔細觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn),。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉,，影響鋁合金電機殼型材的表面美觀,，造成廢品。因此,，要在擠壓生產(chǎn)實踐中不斷地觀察分析,，總結其成因，及時采取措施,，以減少或杜絕這種缺陷的出現(xiàn),。
“吸附顆粒”的影響因素主要是模具,、鑄棒,、擠壓工藝三個方面。建筑鋁型材操作人員的操作水平也反映在這三個要素中,，在生產(chǎn)實踐的基礎上,，要不斷地分析問題，總結經(jīng)驗,，就可以減少或避免“吸附顆?！薄⒄充X,、表面粗糙,、劃傷、型材撕裂等缺陷,，大大提高型材的成品率及生產(chǎn)效率,。下面詳細講解一下具體原因和針對性的解決方案。
1“吸附顆?！钡谋憩F(xiàn)及對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
鋁合金型材表面處理的方式越來越多,，除一般的氧化型材外，電泳型材,、噴涂型材,、氟碳噴涂型材、木紋烤漆型材等相繼出現(xiàn),，花樣繁多,。“吸附顆?！钡娜毕?，對一般氧化材影響不大，但對-的處理形式影響較大,，主要是有礙這些型材表面美觀,。在擠壓生產(chǎn)中,，擠出型材“吸附顆粒”經(jīng)過仔細觀察或用手在型材表面上滑動,，都會發(fā)現(xiàn),。在鋸切裝筐工序，用風吹或擦拭,，大部分的小顆?？梢匀サ簟５€是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上,。經(jīng)時效處理后,，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預處理工序,，由于槽液濃度的影響,，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑,，有的去除不掉，則形成凸起,。此問題在電泳和噴涂型材的生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),。
2“吸附顆粒”的形成原因
2.1模具的影響
在工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)中,，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的,，受壓力和溫度的影響，模具產(chǎn)生彈性變形,。模具工作帶由開始平行于擠壓方向,，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀,，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁,，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中,，不斷有顆粒被型材帶出,，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆?！?。隨著粘鋁的不斷增大，模具產(chǎn)生瞬間回彈,，就會形成咬痕缺陷,。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出,，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落,，就會形成型材的表面粗糙,、亮條、型材撕裂,、堵模等問題,，模具的粘鋁現(xiàn)象見圖1。我們現(xiàn)在使用的擠壓模具基本是平面模,，在鑄棒不剝皮的情況下,，鑄棒表面及內(nèi)在的雜質(zhì)堆積在模具內(nèi)金屬流動的死區(qū)，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數(shù)的增多,，死區(qū)的雜質(zhì)也在不斷的變化,，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內(nèi),。有的被型材拉脫,，形成了“吸附顆粒”,。因此,，模具是造成“吸附顆粒“的關鍵因素,。
2.2擠壓工藝的影響
擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩亍＝?jīng)過現(xiàn)場觀察,，擠壓溫度,、擠壓速度過高，“吸附顆?！本驮蕉?，原因是由于溫度高、速度快,，型材流動速度增加,，模具變形的程度增加，金屬的流動加快,，金屬的變形抗力相對減弱,，更易形成粘鋁現(xiàn)象；對大的擠壓系數(shù)來說,，金屬的變形抗力相對增加了,，死區(qū)相對增大，提高了形成粘鋁的條件,，形成“吸附顆?！钡母怕试黾樱昏T棒加熱溫度與模具溫度之差過大,，也易造成粘鋁問題,，甚至堵模,；工模具表面的粗糙度、工作帶表面的硬度等,，也是造成粘鋁,，形成“吸附顆粒”的原因之一,。
2.3鑄棒質(zhì)量的影響
鑄棒質(zhì)量是影響鋁型材表面及擠壓成型的重要因素,。
“吸附顆粒”的成因與鑄棒質(zhì)量有很大關系,。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣,、疏松、晶粒粗大,、偏析,、光亮晶粒等。夾渣是混入鑄棒的熔渣,、氧化皮或-雜質(zhì),，也叫夾雜。低倍試片上一般呈現(xiàn)形狀不規(guī)則的黑洞,，凹陷于基體,，是一些不同顏色的、無定形的松軟組織,，破壞了鑄棒的連續(xù)性。在擠壓過程中,，夾渣極易從基體中分離出來,，通過模具的工作帶時，粘附在入口端,，形成粘鋁,，并不斷被流動的金屬拉出，形成“吸附顆?！?；疏松是在晶界及枝晶網(wǎng)絡出現(xiàn)的宏觀和微觀的分散性縮孔，低倍試片上呈不規(guī)則的黑色-狀小點,，在枝晶間呈三角形孔洞,，斷口組織不致密，嚴重的疏松往往伴有氣孔,、夾渣等,，在擠壓生產(chǎn)中很難與金屬焊合，從而以形成粘鋁現(xiàn)象,；晶粒粗大是當熔體金屬過熱或鑄造溫度過高時,。在鑄棒中易出現(xiàn)的粗大晶粒組織,，并伴有晶間裂紋，使金屬不連續(xù),，在擠壓生產(chǎn)中,，也易產(chǎn)生粘鋁問題；偏析是在鑄棒表面凝結的易熔析出物,，也稱偏析瘤,，是易熔組成物滲出后凝結在鑄棒表面而成的，在擠壓生產(chǎn)中,，聚集在模具金屬流動的死區(qū),，隨著擠壓鑄棒根數(shù)的增多，被擠出或被流動的型材拉出,，形成“吸附顆?！薄Ｋ羞@些鑄棒缺陷有一個共同點,，就是與鑄棒基體焊合不好,，造成了基體流動的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆?！钡闹匾蛩?。
3減少“吸附顆粒”的措施
3.1模具設計,、制造,、使用應注意的問題
（1）鋁合金建筑型材模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求,，以達到減少模具在受壓時的彈性變形量,。在確定工作帶時，工作帶的長短,、空刀形式,、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數(shù)選擇最佳值,。模具的導流孔,、分流孔等系數(shù)的選擇，在允許范圍內(nèi)盡量選較大值,，達到減小壓力的目的,。
（2）模具在制造過程中，要減少制造誤差,，避免尖角存在,。對金屬流動的摩擦表面，要光滑過渡,，盡量減少凸凹不平的過渡區(qū)域,。確保?？壮叽缙畹囊恢滦浴?br /> （3）模具在使用時,，一定要加裝和選用合適的模墊,、支撐墊。
（4）模具都要經(jīng)過氮化處理后,，方可上機,，以減少粘鋁的問題。
（5）修模,、光模時,，要注意工作帶的平行、表面粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸,，把緊螺栓,。
3.2選擇合適的擠壓參數(shù)
根據(jù)工業(yè)鋁合金型材擠壓系數(shù)、型材斷面情況,、模具情況,、設備情況等，選擇最佳的擠壓溫度,、鑄棒加熱溫度,、模具溫度以及擠壓速度，并在生產(chǎn)過程中,，不斷調(diào)整這些參數(shù),。這些都是消除或減少“吸附顆粒”的主要措施,。
3.3提高鑄棒的質(zhì)量
在鑄棒的鑄造過程中,，采用細化晶粒工藝，采取有效的技術措施減少鑄棒的夾渣,、疏松、晶粒粗大等缺陷,，對鑄棒進行均勻化處理,，都是減少和消除“吸附顆粒”的有效措施,。另外,，加強對鑄棒的低倍組織分析，進行質(zhì)量監(jiān)控,，減少有缺陷鑄棒的投入使用,，也是減少和消除“吸附顆粒”有效手段,。
建筑鋁合金型材產(chǎn)生氣泡原因分析及解決方案
鋁型材產(chǎn)生的氣泡是型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離,，表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起,。
主要原因分析
1、由于擠壓筒經(jīng)長期使用后尺寸超差,，擠壓時筒內(nèi)氣體未排除,，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；
2,、鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔,，鑄錠在墩粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入金屬表層,；
3,、擠壓時，鑄錠或模具中帶有水分和油污,，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體,，在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面形成氣體；
4,、設備排氣裝置工作不正常,；
5、金屬填充過快,，造成擠壓排氣不好,。
具體解決辦法
1、合理選擇和配備門窗型材擠壓工具,，及時檢查和更換,；
2、加強鑄錠的質(zhì)量管理,，嚴格控制鑄錠的表面質(zhì)量和含氣量,；
3、保證設備的排氣系統(tǒng)正常工作,；
4,、剪刀、擠壓筒和模具應盡量少涂油或不涂油,；
5,、合理控制擠壓速度，按要求進行排氣,。
廊坊亞歐鋁業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)鋁合金模板,，建筑鋁合金模板，鋁模板,，鋁合金工業(yè)型材,，建筑型材，建筑鋁型材，工業(yè)鋁型材,，建筑鋁材,，工業(yè)鋁材，建筑型材,，工業(yè)型材,，建筑鋁合金型材，工業(yè)鋁合金型材,，鋁合金門窗料,，門窗型材，幕墻鋁材,，隱框立柱鋁型材,，明框立柱鋁型材，幕墻立柱鋁型材,，55系列門中挺鋁型材,，不同規(guī)格幕墻料，隱框幕墻立柱鋁型材,，幕墻型材,，通用圓管型材，鋁合金電機殼,，YD散熱器工業(yè)鋁材,，冷凍板鋁型材，鋁導桿,，鋁合金錠,，鋁棒6系Φ100，鋁棒A356Φ120,，鋁棒A356Φ120,，鋁棒6系Φ300，鋁棒6系Φ120,，鋁棒,，鋁錠，鋁桿等鋁型材產(chǎn)品,，常年銷售鋁合金模板,，批發(fā)鋁模板，供應鋁合金模板產(chǎn)品,，求購鋁模板,，訂購鋁合金模板,，鋁模板加工歡迎聯(lián)系廠家咨詢,。