
如果想要讓這種布袋除塵器正常的運行這些方面的工作都是操作人員需要注意的,,還有操作人員在運行工作的進行過程也是需要注意很多方面的故障的發(fā)生,,對于一些操作比較熟練的人員來說,如果設備發(fā)生了一些故障都可以及時作出相應的處理,,這樣對整個的設備的運行也是非常的有利,,還能保證設備的使用壽命的長久。
煙氣除塵技術的研究
1,、煙塵超標原因分析
造成燃油鍋爐煙塵由燃燒不完全的油滴,、瀝青、碳黑及雜質構成,,具有容重小,、易飛揚、易粘連等特性,。造成其超標的原因有很多,,歸納起來有以下幾點:1)鍋爐以未經過處理的大慶原油或長慶原油為燃料,原油中含有少量灰分和微小的顆粒物質,,而這些物質是不可燃燒的,,原油燃燒后成為煙塵和飛灰;2)原油中的碳氫化合物以及燃燒過程中析出的易揮發(fā)的物質,,在高溫缺氧的環(huán)境下也會形成顆粒物,;3)當燃燒器配風比不合適、燃料油霧化效果較差或因-原因導致的燃料油燃燒不完全時,,燃燒后也會產生顆粒物,。
2、除塵類型的確定
煙氣除塵裝置,,國內外常用的類型包括機械除塵,、電除塵、濾袋式除塵,、濕式除塵等,,因此,在各個除塵類型優(yōu)缺點的基礎上,,結合輸油站燃油鍋爐煙塵特J險,、排煙方式的特殊性,,并通過借鑒輸油站燃油加熱爐除塵裝置與-行業(yè)燃煤鍋爐除塵裝置的優(yōu)點,確定出適用于輸油站燃油鍋爐的除塵方法,。
機械除塵,,指利用質量力作用進行塵氣分離,可分離相對較重較大的顆粒,,如旋風分離器簡單易行,,造價低且無運行費用,但對于小于1μm的煙塵分離效果差,,而燃油煙氣中1μm以下的顆粒占90%以上,,因此只可適用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵,亦可應用于燃氣鍋爐的除塵,,或燃油鍋爐單機布袋除塵設備的預除塵等,。
電除塵,具有分離離子能耗小,、氣流阻力小的特點,,但其電極易沾粘未燃盡的油渣,減弱電場的強度,,使其捕集顆粒物能力下降,,難以達到預期的除塵效率,另外因煙氣中含有油氣,,使電除塵存在嚴重的安全隱患,,因此不適用于輸油站燃油鍋爐。
濕式除塵,,是利用液體(一般為水)和顆粒的慣性碰撞實現(xiàn)塵氣分離,,但因管道腐蝕和污水的處理及結凍問題,不適用于輸油站,。
濾袋式除塵,,因其濾料種類多且投資少、維護簡單,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點較適用于輸油站,,且目前輸油站加熱爐煙塵的后續(xù)處理亦應用的為濾袋式除塵器,除塵效果良好,。
3,、濾袋式除塵器的確定
根據現(xiàn)場鍋爐的煙塵排放量、煙塵顆粒度和煙氣排放溫度的測定數據,,制定了針對輸油站燃油鍋爐煙塵的除塵系統(tǒng),,具體有以下幾點:
1)選用離心式大口徑引風機作為除塵器的配套設備,確保一臺鍋爐除塵器能同時滿足兩臺燃油鍋爐的煙塵引風量,。
2)采用二級除塵技術,,預沉降室、濾袋室與進出風口隔板一體組合技術,,較大顆?;覊m先經過預沉降,同時在進行濾袋清灰,,二級除塵同時進行,。
3)采用脈沖分室循環(huán)清灰、機械式密封出灰,。如此克服了-類型除塵器的分室吹清灰強度不夠,、脈沖噴吹清灰和過濾不能同時進行的缺點。
4)采用新型耐高溫,、防油,、防粘結、透氣性好的濾袋材料,,從而提高裝置的除塵效率,。
5)采用溫度控制技術延長濾袋的使用壽命。
6)殼體內部采用耐高溫材料并進行防腐處理,,延長除塵器的使用壽命,。
7)選用PLC控制器,實現(xiàn)除塵器啟動,、閥門切換,、過濾除塵、溫度調節(jié),、除塵器停車等過程的全自動控制,,做到自動運行,因此解決了輸油站人員少的問題,。
布袋除塵器設備與很多的設備一樣在進行的過程中為了保證整體的設備的運行,,也是需要進行試運轉過程的,在它的試運轉過程中需要做到很多方面的檢查工作,,這樣才能確保設備在正常的工作中不會出現(xiàn)一些故障,,也能夠保證設備的正常的一種過濾除塵的效果,那下面讓我們來共同的了解一下它在試運轉的過程中所需要做好的一些檢查點工作,。
一,、風機的檢查工作
鍋爐脈沖布袋除塵器在進行試運轉的過程中需要特別的檢查風機,在對風機做檢查工作的時候所包含的方面有很多,,比如說操作人員需要看看風機的旋轉的方向,,還有是風機的轉速和軸承的振動等等,這些都是操作人員需要特別注意的一些方面,。
二,、濾袋的安裝
還有是操作人員還需要特別的注意濾袋的安裝,,比如說操作人員需要仔細的觀察濾袋的一些安裝問題,像是濾袋有沒有掉袋的情況發(fā)生,,還有是掉袋有沒有松口和磨損的情況等等,,如果操作人員發(fā)現(xiàn)了這些缺陷需要及時的維護了。
三,、清灰周期和清灰時間的調整
還有是這種類型的除塵器在進行運行的過程中還需要注意它的清灰周期和清灰時間的調整工作,,這樣才能讓它的清灰工作變得的協(xié)調,也才能達到一種清灰的效果,。
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