一,、煙氣污染物治理技術(shù)
1,、NOx脫除技術(shù)
目前，用于控制NOx排放的主要途徑有低氮燃燒技術(shù)(LNB)和煙氣脫硝技術(shù),。因低氮燃燒技術(shù)能夠有效降低爐膛出口煙氣的NOx濃度,，節(jié)省SCR脫硝技術(shù)的投資、運行費用,，因此普遍采用LNB結(jié)合選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝技術(shù)的方式來控制NOx的排放,。就目前已完成超低排放改造的燃煤電廠而言，脫硝改造方案基本類似,，多為系統(tǒng)優(yōu)化,、低氮燃燒改造及增加SCR催化劑。2、SO2脫除技術(shù)
鍋爐除塵器為了實現(xiàn)SO2的超低排放,，國內(nèi)各大環(huán)保企業(yè)在原有脫硫技術(shù)基礎(chǔ)之上相繼提出了各自的高效脫硫技術(shù),，主要包括沸騰式泡沫脫硫除塵一體化技術(shù)(YD-BFI)、單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)(SPC-3D),、高效脫硫除塵托盤塔技術(shù)等,。截至目前，各項技術(shù)均已取得一定數(shù)量的工程應用業(yè)績,。對于燃用高硫煤(St,，ar＞3%)的鍋爐，遠達環(huán)保的單塔雙循環(huán)技術(shù)也已取得了應用業(yè)績,。綜上,，我國現(xiàn)有脫硫技術(shù)已然能夠滿足SO2的超低排放需求,，各新建或改造項目可通過技術(shù)經(jīng)濟對比,，選取合適的脫硫技術(shù)方案。
3,、煙塵脫除技術(shù)
煙塵的脫除主要有干式除塵,、濕法脫硫協(xié)同除塵和濕式電除塵(WESP)。目前,，電廠大多采用多個鍋爐除塵器協(xié)同除塵,。在濕法脫硫系統(tǒng)中，脫硫塔在實現(xiàn)高效脫硫的同時,，憑借漿液對煙塵的慣險碰撞,、攔截、擴散等作用實現(xiàn)對煙塵的捕集,。在前述高效脫硫技術(shù)中,，沸騰式泡沫脫硫除塵一體化技術(shù)(YD-BFI)等正是國內(nèi)環(huán)保企業(yè)出于提升脫硫塔協(xié)同除塵能力的考慮研發(fā)出來的自主技術(shù)。WESP用于國外燃煤電廠煙塵的治理由來已久,，排放濃度普遍控制在5mg/Nm3以內(nèi),。
二、超低排放技術(shù)路線
結(jié)合國內(nèi)已完成超低排放改造的燃煤機組所采用的技術(shù)方案及改造后的污染物排放水平,。不難看出,，能夠?qū)崿F(xiàn)燃煤機組大氣污染物超低排放的技術(shù)方案或技術(shù)組合形式眾多，可選擇性較大,。鑒于煙塵的超低排放較難實現(xiàn),，目前，電力行業(yè)普遍將煙塵的脫除方式視為各超低排放技術(shù)路線的主要劃分依據(jù),。
1,、濕式電除塵技術(shù)路線：
低氮燃燒+SCR+高效干式除塵+高效脫硫+WESP。本技術(shù)路線中，煙塵的脫除主要依靠低溫電除塵,、電袋除塵等高效干式除塵技術(shù)和WESP,。由于在脫硫后端設(shè)置有濕式電除塵，因此本技術(shù)路線對脫硫塔的協(xié)同除塵性能要求較低,。
2,、污染物協(xié)同脫除技術(shù)路線
低氮燃燒+SCR+高效干式除塵+高效脫硫協(xié)同除塵。本技術(shù)路線的關(guān)鍵在于高效干式除塵技術(shù)的應用及其與濕法脫硫技術(shù)對煙塵的協(xié)同脫除,，難點在于在不采用濕式電除塵的前提條件下,，憑借濕法脫硫裝置的協(xié)同除塵能力實現(xiàn)煙塵的超低排放。因此,，高效脫硫協(xié)同除塵一體化技術(shù)的研發(fā)與應用是本路線成功的關(guān)鍵所在,。
鍋爐單機布袋除塵器的清灰方式是選擇濾料結(jié)構(gòu)品種的一個主要因索，不同清灰方式的單機除塵器因清灰能量,、濾袋形變特性的不同,，宜選用不同結(jié)構(gòu)品種的濾料。
(1)機械振動類單機除塵器,。機械振動類單機除塵器是利用機械裝置(包括手動,、電磁振動、氣動)使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的單機除塵器,。振動頻率從每秒幾次到幾百次不等,。該類單機除塵器除了小型除塵機組外，大都采用內(nèi)濾圓袋形式,。其特點是施im于粉塵層的動能較少而次數(shù)較多,，要求濾料薄而光滑，質(zhì)地柔軟,，有利于傳動振動波,。通常選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物，厚度為0.3~0.7mm,，單重為300350g/min,。
(2)負壓分室反吹類單機除塵器。負壓分室反吹類單機除塵器采用分室結(jié)構(gòu),，利用閥門逐室切換,，形成逆向氣流，迫使濾袋縮癟鼓脹而清灰的單機除塵器,。有兩狀態(tài)和三狀態(tài)之分,，動作次數(shù)為3~5次，這種清灰方式大多借助于單機除塵器本體的負壓作為清灰動力,，有時配反吹風機作為動力,。這種清灰方式屬于低動能清灰,，要求選用質(zhì)地輕軟、容易交形而尺寸
穩(wěn)定的薄型濾料,。
負壓分室反吹類單機除塵器常使用內(nèi)濾,，一般來講，內(nèi)濾式常用圓形袋,、無框架,、袋徑120~300mm，L/D為15~40,，優(yōu)先選用級紋(或斜紋)機織濾料,，在特種場合也可選用基布加強的薄型針刺氈濾料(厚1.0~1.5mm，單重為300~400g/m3),，
(3)噴嘴反吹類單機除塵器,。噴喘反吹類單機除塵器是利用高壓風機或送風機作為反吹清灰動力，在除士器過速狀態(tài),，通過移動噴嘴依次對速袋噴吹,，形成強烈反向氣液，屬于中等能較清灰類型,，間轉(zhuǎn)反吹和往復反吹單機除塵器采用帶框架的外速扇袋形式,，結(jié)構(gòu)十分緊湊,，該類 鍋爐脈沖除塵設(shè)備要求選用比較柔軟,、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨性好的濾料,，優(yōu)先選用中等厚度的針刺氈濾料(單重350~500g/m),，也可選用緯二重成雙層結(jié)構(gòu)機織濾料，在我國還較多選用筒形級紋機織濾料,。
布袋除塵器碰到高溫煙氣的冷卻方法
1,、自然冷卻，加長輸送氣體的管道的長度,，管道與周圍空氣的自然對流與輻射散熱作用而使氣體冷卻,。多用于金屬管道，為加長距離可以用為s型,，這種方法簡單,，冷卻較弱，占用的空間較大,。
2,、用水冷卻：分為兩種方法，一種直接向高溫煙氣中噴水,，冷卻,，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速一般為2-3.5米/秒，為了防止水霧進入布袋除塵器,，可以利用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量,。還有一種方法是利用冷卻水管路，安設(shè)于輸送氣體的管道中,，能避免水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題,，這種方法冷卻能力強，占用空間較小,，可能有水霧帶入布袋除塵器,，使之受潮或腐蝕。
3,、參混冷空氣,，把周圍環(huán)境的空氣吸入量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度,，在利用捕集罩捕集高溫煙氣時,，可同時吸入環(huán)境空氣，這一種方法雖然簡單,，但使過濾氣體的體積增加很多,。
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