如果除塵布袋破損嚴重的話，那么要對除塵布袋進行更換,。先停止布袋除塵器的工作,，然后將清灰控制器關閉,，打開入孔門，將除塵布袋進行拆卸,。在安裝新的除塵布袋的時候,，先將花板空上的粉塵清干凈。
鍋爐布袋除塵設備更換除塵濾袋時,，要檢查分析其破損原因,。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質，氣流的分布,，除塵骨架的加工質量等,。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊,，將除塵濾袋剌破,，應及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光,，或換新的除塵骨架,。濾袋骨架通常是 用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種,，一種是 用點焊機點焊,，另一種是 用氧-乙炔焊接。采用前一種方法,，生產(chǎn)效率高,，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺,，變形小,。除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢,。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時,，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用,，補洞方法是 使用有機硅橡膠混合料進行粘接,，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可,。采用后一種方法,，生產(chǎn)效率低，表面粗糙,，易變形,。此外，還有的采用塑料框架,，但這種框架不適于高溫下使用,。在噴吹過程中,，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次,，因此除塵濾袋使用到一定時間后,，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損,，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開,，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命,。下降,，濾料損傷加快。
維護布袋除塵器應注意的事項：
1.配備磨內(nèi)噴水的磨機,，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水,。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響,。2.濾袋清掃用風風壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離,，氣包要及時放水,。經(jīng)常檢查袋式除塵器內(nèi)部風路開閉、控制清掃用風等,。檢查濾袋堵塞程度,，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時抽出干燥,、拍打清堵,。保證通風能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運轉形成惡性循環(huán),。
3.對廢氣處理系統(tǒng)漏風進行經(jīng)常性檢查,，實施全面堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進行必要的外保溫,。
4.低溫季節(jié)冷磨開機,，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度,；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風溫,。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料,，停磨后適當延長磨內(nèi)排風時間,，同時做好磨體轉置。
5.倉研磨體填充量要適宜,，避免影響中空軸部位的通風面積,。篦縫堵塞要及時清理,，禁止混合材中混有鐵渣之類物質入磨，以避免堵塞篦縫,。要維持磨內(nèi)通風能力穩(wěn)定在良好水平,；—旦有變化，仍可由排風機抽力來調整維持磨內(nèi)較佳通風量,，如T廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板,，穩(wěn)定通風面積。
濾袋的形式有多種,，按形狀可分為圓袋,、扁袋，按含塵氣流進入濾袋的方向可分為內(nèi)濾式和外濾式,，按進氣口的位置可分為下進風和上進風,。為保持濾袋在運行中的良好狀態(tài)，還可加裝袋籠(支撐框架),，防止變形,。
濾料是 鍋爐單機布袋除塵設備重要部件濾袋的縫制材料，通常采用天然纖維或合成纖維為原料制成,，從編織方法來分,，有織布和針氈等結構。振動袋式除塵器采用織布纖維濾料,，脈沖袋式除塵器采用針氈纖維濾料,。
纖維層過濾是 各種纖維制濾袋主要的過濾方式。纖維層過濾分內(nèi)部過濾和表面過濾兩種過濾方式,。內(nèi)部過濾又稱深層過濾,，首先是 含塵氣體通過潔凈濾料，粉塵被阻留在濾料內(nèi)部,，這時起過濾作用的主要是 纖維,。隨著過濾過程的進行，沉積在濾料中的粒子如同球形捕集體,，開始與纖維共同參與對后續(xù)粒子的收集作用,。當纖維層達到一定的容塵量后，后續(xù)的塵粒將沉積在纖維表面,。此時,，在濾料表面所形成的粉塵層對含塵氣流將起主要的過濾作用，這就是 表面過濾,。對于厚而蓬松,、孔隙率較大的過濾層，如針刺氈,，內(nèi)部過濾作用較為明顯,；對于薄而緊,、孔隙率較小的的過濾層，如編織濾布,、覆薄濾料,，主要表現(xiàn)為表面過濾。
如上所述,，過濾過程分為潔凈濾料過濾,、含塵濾料過濾和濾料表面過濾3個階段。其中后2種過程中,，收集效率和過濾阻力都隨過濾時間而變化,，稱為非 穩(wěn)態(tài)過濾。從實際應用情況看,，潔凈濾料只有在新濾料開始使用的很短時間內(nèi)出現(xiàn),，在以后的過濾過程中，潔凈濾料將不復存在,，非 穩(wěn)態(tài)過濾貫穿整個過程,。
濾袋是 布袋除塵器的較關鍵部件之一，它直接影響除塵效率,。濾袋壽命的長短,，對除塵器運行性能的評定和減少維修費用起著關鍵的作用,。它的壽命長短一般與濾料材質,、制作質量、過濾煙氣溫度及流穿濾袋速度等有關,。此外,，與清灰壓力、清灰時間·清灰頻率也有關,。
濾料的選擇一般要綜合考慮 含塵氣體性質和粉塵的性質,，如氣體溫度、氣體濕度,、氣體化學性,、粉塵的茹著性、粉塵磨損性,、顆粒大小和可燃性等,，結合粉塵氣布比、清灰方式,、安裝方式,，合理選擇耐溫、耐酸堿,、抗氧 化,、耐磨等需要的濾料,。另外，由于煙氣高溫運行,，緊急噴水系統(tǒng)啟動時煙氣的濕度可能增大,，抗水解能力也是 選擇濾料必須考慮 的一個因素。由于濾料材質的不同,，其價格差異很大,，所以較終的選擇往往是 一次性投資和運行成本及效果綜合比較的結果。不同濾料的使用溫度,、除塵效率,、清灰性能、費用以及對煙氣中不同化學成分的耐腐蝕程度都不一樣,，需要根據(jù)綜合技術經(jīng)濟比較后進行選擇,。
鍋爐脈沖布袋除塵設備的清灰方式有多種，如機械清灰,、逆氣流清灰,、脈沖噴吹清灰和聲波清灰等。
機械清灰振動分布不均,、對濾袋損害大,、清灰效率低，己經(jīng)逐漸被-清灰方式所代替,。逆氣流清灰在整個濾袋上的氣流分布比較均勻,，但是 清灰強度小，過濾風速不宜過大,，通常都要采用停風清灰,。聲波清灰是 采用聲波發(fā)生器使濾料產(chǎn)生附加的振動而進行清灰，有時也可以用作反吹風,、反吸風清灰的補充,。
脈沖噴吹清灰的基本原理是 將壓縮空氣在極短暫的時間內(nèi)(不超過0.2s)高速噴向濾袋，同時誘導5~7倍的二次氣流形成空氣波,，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,，在短促的時間內(nèi)形成濾袋反復地鼓、癟,、鼓的波浪形變形,，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂,，以團塊狀脫離濾布并受重力作用下落,。此種清灰方式具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大,、濾袋壽命長,、能在線清灰等優(yōu)點，在國內(nèi)外取得了較廣泛的應用,。
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