如果除塵布袋破損嚴(yán)重的話,，那么要對(duì)除塵布袋進(jìn)行更換,。先停止布袋除塵器的工作，然后將清灰控制器關(guān)閉，打開(kāi)入孔門(mén),，將除塵布袋進(jìn)行拆卸,。在安裝新的除塵布袋的時(shí)候，先將花板空上的粉塵清干凈,。
鍋爐布袋除塵設(shè)備更換除塵濾袋時(shí),，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì),，氣流的分布,，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因?yàn)V袋框架焊接不牢,，在程使用過(guò)程中開(kāi)焊,，將除塵濾袋剌破，應(yīng)及時(shí)焊好,，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光,，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是 用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的,。常用的焊接方法有兩種,，一種是 用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊，另一種是 用氧-乙炔焊接,。采用前一種方法,，生產(chǎn)效率高，表面光滑,，不易產(chǎn)生毛刺,，變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進(jìn)行工作,，否則會(huì)加速除塵器的報(bào)廢,。當(dāng)個(gè)別除塵布袋發(fā)生小面積破損時(shí)，為了節(jié)省開(kāi)支,，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補(bǔ)上使用,，補(bǔ)洞方法是 使用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度,、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可,。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低,，表面粗糙,，易變形。此外,，還有的采用塑料框架,，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過(guò)程中，由于濾袋每清掃一次,，將與除塵框架外表面摩擦一次,，因此除塵濾袋使用到一定時(shí)間后，雖未損壞,，但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損,，再裝時(shí)可根據(jù)磨損痕跡將原來(lái)的部位錯(cuò)開(kāi)，以避免在原處繼續(xù)磨損,，這樣可延長(zhǎng)除塵濾袋的使用壽命,。下降，濾料損傷加快,。
維護(hù)布袋除塵器應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1.配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī),，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水,。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)濾袋帶來(lái)不良影響,。2.濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離,，氣包要及時(shí)放水,。經(jīng)常檢查袋式除塵器內(nèi)部風(fēng)路開(kāi)閉、控制清掃用風(fēng)等,。檢查濾袋堵塞程度,，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時(shí)抽出干燥,、拍打清堵,。保證通風(fēng)能力維持正常,，避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán),。
3.對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施全面堵漏,，對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的外保溫,。
4.低溫季節(jié)冷磨開(kāi)機(jī)，盡量避免溫升期物料過(guò)大水分入磨,；要注意控制加料速度,；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長(zhǎng)止料時(shí)間,，及早對(duì)高水分含量的混合材止料,，停磨后適當(dāng)延長(zhǎng)磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置,。
5.倉(cāng)研磨體填充量要適宜,，避免影響中空軸部位的通風(fēng)面積。篦縫堵塞要及時(shí)清理，禁止混合材中混有鐵渣之類(lèi)物質(zhì)入磨,，以避免堵塞篦縫,。要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化,，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來(lái)調(diào)整維持磨內(nèi)較佳通風(fēng)量,，如T廠訂購(gòu)了不易堵篦縫的隔倉(cāng)板及出料篦板，穩(wěn)定通風(fēng)面積,。
濾袋的形式有多種,，按形狀可分為圓袋、扁袋,，按含塵氣流進(jìn)入濾袋的方向可分為內(nèi)濾式和外濾式,，按進(jìn)氣口的位置可分為下進(jìn)風(fēng)和上進(jìn)風(fēng)。為保持濾袋在運(yùn)行中的良好狀態(tài),，還可加裝袋籠(支撐框架),，防止變形。
濾料是 鍋爐單機(jī)布袋除塵設(shè)備重要部件濾袋的縫制材料,，通常采用天然纖維或合成纖維為原料制成,，從編織方法來(lái)分，有織布和針氈等結(jié)構(gòu),。振動(dòng)袋式除塵器采用織布纖維濾料,，脈沖袋式除塵器采用針氈纖維濾料。
纖維層過(guò)濾是 各種纖維制濾袋主要的過(guò)濾方式,。纖維層過(guò)濾分內(nèi)部過(guò)濾和表面過(guò)濾兩種過(guò)濾方式,。內(nèi)部過(guò)濾又稱(chēng)深層過(guò)濾，首先是 含塵氣體通過(guò)潔凈濾料,，粉塵被阻留在濾料內(nèi)部,，這時(shí)起過(guò)濾作用的主要是 纖維。隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行,，沉積在濾料中的粒子如同球形捕集體,，開(kāi)始與纖維共同參與對(duì)后續(xù)粒子的收集作用。當(dāng)纖維層達(dá)到一定的容塵量后,，后續(xù)的塵粒將沉積在纖維表面,。此時(shí)，在濾料表面所形成的粉塵層對(duì)含塵氣流將起主要的過(guò)濾作用,，這就是 表面過(guò)濾,。對(duì)于厚而蓬松、孔隙率較大的過(guò)濾層,，如針刺氈,，內(nèi)部過(guò)濾作用較為明顯,；對(duì)于薄而緊、孔隙率較小的的過(guò)濾層,，如編織濾布,、覆薄濾料，主要表現(xiàn)為表面過(guò)濾,。
如上所述,，過(guò)濾過(guò)程分為潔凈濾料過(guò)濾、含塵濾料過(guò)濾和濾料表面過(guò)濾3個(gè)階段,。其中后2種過(guò)程中,，收集效率和過(guò)濾阻力都隨過(guò)濾時(shí)間而變化，稱(chēng)為非 穩(wěn)態(tài)過(guò)濾,。從實(shí)際應(yīng)用情況看,，潔凈濾料只有在新濾料開(kāi)始使用的很短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)，在以后的過(guò)濾過(guò)程中,，潔凈濾料將不復(fù)存在,，非 穩(wěn)態(tài)過(guò)濾貫穿整個(gè)過(guò)程。
濾袋是 布袋除塵器的較關(guān)鍵部件之一,，它直接影響除塵效率,。濾袋壽命的長(zhǎng)短，對(duì)除塵器運(yùn)行性能的評(píng)定和減少維修費(fèi)用起著關(guān)鍵的作用,。它的壽命長(zhǎng)短一般與濾料材質(zhì),、制作質(zhì)量、過(guò)濾煙氣溫度及流穿濾袋速度等有關(guān),。此外,，與清灰壓力、清灰時(shí)間·清灰頻率也有關(guān),。
濾料的選擇一般要綜合考慮 含塵氣體性質(zhì)和粉塵的性質(zhì),，如氣體溫度、氣體濕度,、氣體化學(xué)性,、粉塵的茹著性,、粉塵磨損性,、顆粒大小和可燃性等，結(jié)合粉塵氣布比,、清灰方式,、安裝方式，合理選擇耐溫,、耐酸堿,、抗氧 化,、耐磨等需要的濾料。另外,，由于煙氣高溫運(yùn)行,，緊急噴水系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)煙氣的濕度可能增大，抗水解能力也是 選擇濾料必須考慮 的一個(gè)因素,。由于濾料材質(zhì)的不同,，其價(jià)格差異很大，所以較終的選擇往往是 一次性投資和運(yùn)行成本及效果綜合比較的結(jié)果,。不同濾料的使用溫度,、除塵效率、清灰性能,、費(fèi)用以及對(duì)煙氣中不同化學(xué)成分的耐腐蝕程度都不一樣,，需要根據(jù)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后進(jìn)行選擇。
鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備的清灰方式有多種,，如機(jī)械清灰,、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰和聲波清灰等,。
機(jī)械清灰振動(dòng)分布不均,、對(duì)濾袋損害大、清灰效率低,，己經(jīng)逐漸被-清灰方式所代替,。逆氣流清灰在整個(gè)濾袋上的氣流分布比較均勻，但是 清灰強(qiáng)度小,，過(guò)濾風(fēng)速不宜過(guò)大,，通常都要采用停風(fēng)清灰。聲波清灰是 采用聲波發(fā)生器使濾料產(chǎn)生附加的振動(dòng)而進(jìn)行清灰,，有時(shí)也可以用作反吹風(fēng),、反吸風(fēng)清灰的補(bǔ)充。
脈沖噴吹清灰的基本原理是 將壓縮空氣在極短暫的時(shí)間內(nèi)(不超過(guò)0.2s)高速?lài)娤驗(yàn)V袋,，同時(shí)誘導(dǎo)5~7倍的二次氣流形成空氣波,，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，在短促的時(shí)間內(nèi)形成濾袋反復(fù)地鼓,、癟,、鼓的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形,、斷裂,，以團(tuán)塊狀脫離濾布并受重力作用下落。此種清灰方式具有清灰效果好,、凈化效率高,、處理氣量大,、濾袋壽命長(zhǎng)、能在線清灰等優(yōu)點(diǎn),，在國(guó)內(nèi)外取得了較廣泛的應(yīng)用,。
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