除塵器操作人員要定期檢查風(fēng)機(jī)和輸灰設(shè)備傳動(dòng)皮帶是 否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換,，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí),，應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。 檢查防護(hù)裝置是 否良好,，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象,，應(yīng)及時(shí)排除。
除塵器設(shè)備啟動(dòng)前要檢查除塵器內(nèi)有無(wú)物料或-雜物,，若有時(shí)應(yīng)清除干凈,。檢查清灰氣源壓力是 否達(dá)到規(guī)定值，調(diào)整吸塵罩管道閥門開(kāi)關(guān)位置,。布袋除塵器平時(shí)在使用時(shí)也應(yīng)該知道關(guān)注一下別的輔助機(jī)器的情況,，定期檢查一下使用的機(jī)器是 否有油，以免到時(shí)候帶來(lái)不必要的麻煩,。
布袋除塵器的除塵原理：
布袋除塵器在除塵時(shí),，是 通過(guò)風(fēng)機(jī)的吸力使集塵罩內(nèi)形成負(fù)壓，把粉塵吸入除塵器內(nèi),。在除塵器的中箱內(nèi)有若干個(gè)除塵布袋,。除塵布袋是 有透氣性的，濾布之間有壓差,，氣體就可以從間隙中傳過(guò)流向?qū)γ?。含塵氣體流向?yàn)V布粉塵被濾布阻擋，動(dòng)量接近于0,，沉積在布袋表面,，經(jīng)振打或者脈沖打落入灰斗,，穿過(guò)濾布的氣體被凈化，排出除塵器外,。在選擇濾布時(shí)要根據(jù)粉塵的性質(zhì),、溫度、粒徑,、有無(wú)腐蝕性來(lái)確定,。布袋除塵器的過(guò)濾原理：
工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大,，流速降低,，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力,、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗,；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過(guò)氣流分布裝置,，均勻進(jìn)入過(guò)濾室中彌散于除塵布袋間隙,，通過(guò)除塵布袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在布袋表面,，凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出,。
某公司除塵設(shè)備采用的是 鍋爐單機(jī)布袋除塵設(shè)備，由于是 國(guó)內(nèi)開(kāi)始一臺(tái)生物質(zhì)鍋爐,，沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒,，當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)參照燃煤電廠的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，而當(dāng)前鍋爐入爐燃料水分由設(shè)計(jì)時(shí)的14%,，增加至35%~45%,。經(jīng)過(guò)計(jì)算，煙氣量由198000m3/h上升至280000m3/h,，過(guò)濾風(fēng)速升高至1.4m/min,，自投產(chǎn)以來(lái)布袋除塵器故障頻發(fā)，影響了除塵效果,。主要問(wèn)題體現(xiàn)在：
1)布袋有糊袋現(xiàn)象,，倉(cāng)室差壓大。
2)除塵器過(guò)濾面積偏小,，煙氣流速快,，除塵器阻力大，廠用電率升高,。
3)除塵器倉(cāng)室護(hù)板腐蝕,，漏風(fēng)嚴(yán)重,，漏風(fēng)率能達(dá)到30%,；粉塵排放量超標(biāo),，環(huán)保壓力增大。
4)除塵器漏風(fēng)使除塵器溫度降低,，加劇了除塵器腐蝕,。
2技術(shù)改造措施
2.1延長(zhǎng)布袋使用壽命
1)加裝旋風(fēng)分離裝置，分離煙氣中大顆粒未燃盡飛灰,。將原來(lái)除塵器入口前的沉降室拆除,，在原址新安裝兩臺(tái)旋風(fēng)分離器，將煙氣中的大顆粒未燃盡飛灰分離,，避免大顆粒飛灰吸附在布袋上燒壞布袋,。
2)除塵器擴(kuò)容，增加過(guò)濾面積,。在除塵器入口增加兩個(gè)過(guò)濾倉(cāng)室,，規(guī)格與原倉(cāng)室一致。改造后,，布袋由1008條增加至1344條,，過(guò)濾面積增加至4424㎡，過(guò)濾風(fēng)速降至I.05m/min,。除塵器壓差由2600Pa下降至2200Pa,。為進(jìn)一步降低過(guò)濾風(fēng)速，降低除塵器阻力,，延長(zhǎng)布袋使用壽命,，公司進(jìn)行新型褶皺布袋試驗(yàn)。與傳統(tǒng)圓布袋相比,，相同的規(guī)格下,，過(guò)濾面積可增加50%~80%。目前將2個(gè)倉(cāng)室的布袋更換為褶皺布袋,，總過(guò)濾面積增加至5266.8㎡,，增加了842.8㎡，在相同的煙氣量下,，過(guò)濾風(fēng)速?gòu)?.05m/min下降至0.89m/min,，除塵器壓差下降了200Pa。
3)增加灰斗溫度測(cè)點(diǎn),，防止因堵灰造成的布袋燒壞現(xiàn)象,。運(yùn)行中為防止灰斗積灰導(dǎo)致燒毀布袋，在灰斗中下部增加了兩個(gè)溫度測(cè)點(diǎn),，當(dāng)灰斗溫度不正常升高時(shí)警報(bào)提示,，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)清堵，避免燒壞布袋,，提高了布袋運(yùn)行的安全性,。
4)延時(shí)打開(kāi)提升閥,，降低阻力，減少漏風(fēng)現(xiàn)象,。原PLC程序是 布袋除塵器自動(dòng)清灰結(jié)束后立即打開(kāi)該倉(cāng)室提升閥,，容易造成倉(cāng)室內(nèi)未落盡浮灰被抽至布袋，使布袋重新沾灰增大阻力,。更改PLC程序延時(shí)打開(kāi)提升閥,，使灰落盡，減少布袋二次沾灰現(xiàn)象另外原布袋除塵器灰斗卸灰電機(jī)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn),，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)磨損,，有漏風(fēng)現(xiàn)象，通過(guò)更改卸灰電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,，在提升閥關(guān)閉時(shí)才開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),，當(dāng)噴吹結(jié)束，提升閥打開(kāi)后停止運(yùn)轉(zhuǎn),，減少漏風(fēng),。
5)針對(duì)生物質(zhì)電廠煙氣特點(diǎn)，精心篩選布袋材質(zhì),。投產(chǎn)初期,，由于參照燃煤電廠設(shè)計(jì)，未考慮 生物質(zhì)電廠煙氣中的水份大因素,，布袋使用的是 普通材質(zhì),，布袋強(qiáng)度不夠，運(yùn)行中布袋極易出現(xiàn)損壞,，同時(shí)還出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,，造成粉塵排放超標(biāo)和布袋差壓大現(xiàn)象。為此,，某公司進(jìn)行多次試驗(yàn),，使用不同材質(zhì)的布袋，從較初的純PPS布袋,，到PPS十PTFE,，PPS十PTFE十覆膜布袋、到PTFE基布,、濾料為PPS,，PTFE混紡，通過(guò)比較試驗(yàn),，選出較后一種適合某公司特性的布袋,，延長(zhǎng)了布袋使用周期，提高除塵效率。
2.2減緩除塵器腐蝕程度
生物質(zhì)燃料中水分較大,，達(dá)到35%~40%,，含量較高， 鍋爐脈沖布袋除塵器腐蝕漏風(fēng)嚴(yán)重,，普通高溫防腐油漆效果不佳，每年都需要對(duì)除塵器進(jìn)行防腐,，檢修工作量大,。同時(shí)，除塵器漏風(fēng)使煙氣溫度降低,，布袋發(fā)生糊袋現(xiàn)象,，影響除塵效率。
經(jīng)過(guò)調(diào)研,，采用新型防腐材料一硅晶泥防腐涂料,，試運(yùn)半年以后檢查，除塵器鋼板表面光滑,，沒(méi)有腐蝕跡象,。
另外，還將一個(gè)倉(cāng)室更換為不銹鋼板,，防止倉(cāng)室鋼板腐蝕,，目前使用效果較好，由每年必須防腐檢修延長(zhǎng)至3年一次,。
2.3電動(dòng)鎖氣器改造
在電動(dòng)鎖氣器殼 體內(nèi)壁貼防磨陶瓷片,，減少葉輪和殼 體的磨損，使鎖氣器密封嚴(yán)密,，減少漏風(fēng),。同時(shí)，在電動(dòng)鎖氣器下方增加氣動(dòng)閘板,，與電動(dòng)鎖氣器連鎖開(kāi)關(guān),，形成雙層密封，有效的減少了因密封不嚴(yán)而漏風(fēng),。
泊頭市興天環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.xthb566.com）一家集生產(chǎn),、制造、研發(fā),、設(shè)計(jì),、安裝、大型除塵環(huán)保設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)施工能力于一體的高新科技環(huán)保設(shè)備制造企業(yè),，主營(yíng)項(xiàng)目： 鍋爐單機(jī)脈沖除塵設(shè)備,、 單機(jī)除塵器、 單機(jī)脈沖除塵設(shè)備,、 脈沖單機(jī)除塵器廣泛應(yīng)用于冶金,、建材,、化工、電力,、機(jī)械等行業(yè)的煙氣凈化,、粉塵治理及物料的回收。