除塵器操作人員要定期檢查風機和輸灰設(shè)備傳動皮帶是 否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時,，應(yīng)用干凈抹布及時擦凈,。 檢查防護裝置是 否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象,，應(yīng)及時排除,。
除塵器設(shè)備啟動前要檢查除塵器內(nèi)有無物料或-雜物，若有時應(yīng)清除干凈,。檢查清灰氣源壓力是 否達到規(guī)定值,，調(diào)整吸塵罩管道閥門開關(guān)位置。布袋除塵器平時在使用時也應(yīng)該知道關(guān)注一下別的輔助機器的情況,，定期檢查一下使用的機器是 否有油，以免到時候帶來不必要的麻煩,。
布袋除塵器的除塵原理：
布袋除塵器在除塵時,，是 通過風機的吸力使集塵罩內(nèi)形成負壓，把粉塵吸入除塵器內(nèi),。在除塵器的中箱內(nèi)有若干個除塵布袋,。除塵布袋是 有透氣性的，濾布之間有壓差,，氣體就可以從間隙中傳過流向?qū)γ?。含塵氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋，動量接近于0,，沉積在布袋表面,，經(jīng)振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化,，排出除塵器外,。在選擇濾布時要根據(jù)粉塵的性質(zhì)、溫度,、粒徑,、有無腐蝕性來確定。布袋除塵器的過濾原理：
工作時含塵氣流從箱體下部進入除塵器灰斗后,，由于氣流橫截面積突然擴大,，流速降低，氣流中的一部分大顆粒,、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力,、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細,、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置,，均勻進入過濾室中彌散于除塵布袋間隙，通過除塵布袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在布袋表面,，凈化氣體由主風機排出,。
某公司除塵設(shè)備采用的是 鍋爐單機布袋除塵設(shè)備，由于是 國內(nèi)開始一臺生物質(zhì)鍋爐,，沒有成熟的經(jīng)驗可借鑒,，當初設(shè)計時參照燃煤電廠的經(jīng)驗設(shè)計，而當前鍋爐入爐燃料水分由設(shè)計時的14%,，增加至35%~45%,。經(jīng)過計算，煙氣量由198000m3/h上升至280000m3/h,，過濾風速升高至1.4m/min,，自投產(chǎn)以來布袋除塵器故障頻發(fā)，影響了除塵效果,。主要問題體現(xiàn)在：
1)布袋有糊袋現(xiàn)象,，倉室差壓大。
2)除塵器過濾面積偏小,，煙氣流速快,，除塵器阻力大，廠用電率升高,。
3)除塵器倉室護板腐蝕,，漏風嚴重，漏風率能達到30%,；粉塵排放量超標,，環(huán)保壓力增大。
4)除塵器漏風使除塵器溫度降低,，加劇了除塵器腐蝕,。
2技術(shù)改造措施
2.1延長布袋使用壽命
1)加裝旋風分離裝置，分離煙氣中大顆粒未燃盡飛灰,。將原來除塵器入口前的沉降室拆除,，在原址新安裝兩臺旋風分離器，將煙氣中的大顆粒未燃盡飛灰分離,，避免大顆粒飛灰吸附在布袋上燒壞布袋,。
2)除塵器擴容，增加過濾面積,。在除塵器入口增加兩個過濾倉室,，規(guī)格與原倉室一致。改造后,，布袋由1008條增加至1344條,，過濾面積增加至4424㎡,，過濾風速降至I.05m/min。除塵器壓差由2600Pa下降至2200Pa,。為進一步降低過濾風速,，降低除塵器阻力，延長布袋使用壽命,，公司進行新型褶皺布袋試驗,。與傳統(tǒng)圓布袋相比，相同的規(guī)格下,，過濾面積可增加50%~80%,。目前將2個倉室的布袋更換為褶皺布袋，總過濾面積增加至5266.8㎡,，增加了842.8㎡,，在相同的煙氣量下，過濾風速從1.05m/min下降至0.89m/min,，除塵器壓差下降了200Pa,。
3)增加灰斗溫度測點，防止因堵灰造成的布袋燒壞現(xiàn)象,。運行中為防止灰斗積灰導致燒毀布袋，在灰斗中下部增加了兩個溫度測點,，當灰斗溫度不正常升高時警報提示,，可以及時發(fā)現(xiàn)清堵，避免燒壞布袋,，提高了布袋運行的安全性,。
4)延時打開提升閥，降低阻力,，減少漏風現(xiàn)象,。原PLC程序是 布袋除塵器自動清灰結(jié)束后立即打開該倉室提升閥，容易造成倉室內(nèi)未落盡浮灰被抽至布袋,，使布袋重新沾灰增大阻力,。更改PLC程序延時打開提升閥，使灰落盡,，減少布袋二次沾灰現(xiàn)象另外原布袋除塵器灰斗卸灰電機不間斷運轉(zhuǎn),，長時間運轉(zhuǎn)磨損，有漏風現(xiàn)象,，通過更改卸灰電機運轉(zhuǎn)時間,，在提升閥關(guān)閉時才開始運轉(zhuǎn)，當噴吹結(jié)束,，提升閥打開后停止運轉(zhuǎn),，減少漏風。
5)針對生物質(zhì)電廠煙氣特點，精心篩選布袋材質(zhì),。投產(chǎn)初期,，由于參照燃煤電廠設(shè)計，未考慮 生物質(zhì)電廠煙氣中的水份大因素,，布袋使用的是 普通材質(zhì),，布袋強度不夠，運行中布袋極易出現(xiàn)損壞,，同時還出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,，造成粉塵排放超標和布袋差壓大現(xiàn)象。為此,，某公司進行多次試驗,，使用不同材質(zhì)的布袋，從較初的純PPS布袋,，到PPS十PTFE,，PPS十PTFE十覆膜布袋、到PTFE基布,、濾料為PPS,，PTFE混紡，通過比較試驗,，選出較后一種適合某公司特性的布袋,，延長了布袋使用周期，提高除塵效率,。
2.2減緩除塵器腐蝕程度
生物質(zhì)燃料中水分較大,，達到35%~40%，含量較高,， 鍋爐脈沖布袋除塵器腐蝕漏風嚴重,，普通高溫防腐油漆效果不佳，每年都需要對除塵器進行防腐,，檢修工作量大,。同時，除塵器漏風使煙氣溫度降低,，布袋發(fā)生糊袋現(xiàn)象,，影響除塵效率。
經(jīng)過調(diào)研,，采用新型防腐材料一硅晶泥防腐涂料,，試運半年以后檢查，除塵器鋼板表面光滑,，沒有腐蝕跡象,。
另外,，還將一個倉室更換為不銹鋼板，防止倉室鋼板腐蝕,，目前使用效果較好,，由每年必須防腐檢修延長至3年一次。
2.3電動鎖氣器改造
在電動鎖氣器殼 體內(nèi)壁貼防磨陶瓷片,，減少葉輪和殼 體的磨損,，使鎖氣器密封嚴密，減少漏風,。同時,，在電動鎖氣器下方增加氣動閘板，與電動鎖氣器連鎖開關(guān),，形成雙層密封,，有效的減少了因密封不嚴而漏風。
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