鍋爐安裝除塵器的種類

目前常見的運用較多的是 靜電除塵器與布袋除塵器,。
按照我國較早標準,電除塵是 治理燃煤電站鍋爐煙塵的選擇方法,。在實際運用中發(fā)現(xiàn),,由于電除塵器的收塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大,而我國燃煤成分又千變?nèi)f化,,粉塵性質(zhì)各不相同,,許多電廠難以實現(xiàn)在燃煤電站鍋爐上長期、高效,、穩(wěn)定地使用電除塵器,。隨著近年來國家對粉塵排放指標的要求越來越高,布袋除塵器適應(yīng)性強,、除塵效率高,、運行可靠等優(yōu)點逐漸顯現(xiàn)出來,目前布袋除塵器在電站鍋爐上已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,。在國外,,布袋除塵器應(yīng)用于燃煤電站鍋爐已經(jīng)有二三十年的歷史,并取得了良好的使用效果,。在我國,,布袋除塵器主要在冶金、建材,、化工,、筑路等行業(yè)中應(yīng)用廣泛。
布袋除塵器的工作原理以及特性
1,、本 鍋爐單機除塵設(shè)備采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,,除塵效率高,,排放濃度低,漏風(fēng)率小,,能耗少,,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,,經(jīng)濟效益好,。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,,所以清灰周期延長,,降低了清灰能耗,,壓氣耗量可大為降低。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,,密封性能好,,牢固可靠。
濾袋龍骨采用多角 形,,減少了袋與龍骨的磨擦,,延長了袋的壽命,又便于卸袋,。
除塵器由灰斗,、上箱體、中箱體,、下箱體等部分組成,,上、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,,粗塵粒直接落入灰斗底部,,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,,粉塵積附在濾袋外表面,,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣,。
清灰過程是 先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。
布袋式除塵器的特點如下:
1、過濾風(fēng)速一般為0.5-1m/min,,濾袋使用壽命較長,。
2、設(shè)備故障率低,;操作,、維護簡單容易,費用低,。
3,、分室停風(fēng)逆氣流三狀態(tài)清灰,清灰效果好,;
4,、塵器采用5-10米的大長袋,使單位過濾面積所需的占地面積較小,。
5,、適于大流量煙塵、粉塵處理,。
鍋爐脈沖除塵設(shè)備工作原理:當含煙塵,,粉塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器,較大的粉塵顆粒因截面積的增大,,風(fēng)速下降,,而直接沉降;較小的煙塵,,粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面.經(jīng)過濾袋的凈化氣體,,經(jīng)出氣口,由引風(fēng)機排出.隨著過濾的不斷進行,,濾袋表面的煙塵,,粉塵越積越多,濾袋阻力不斷升高,,當設(shè)備阻力達到一定的限值時,,濾袋表面積聚的煙塵,粉塵需及時清除,;在外力(主要是 脈沖壓縮氣體,,反吹風(fēng)氣體,機械振打等)的作用下,,抖動和反吹濾袋,,將附著在濾袋表面的煙塵,,粉塵清除,使濾袋再生,,周而復(fù)始,,實現(xiàn)連續(xù)過濾,以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行,。袋式除塵器的過濾機理是 一個綜合效應(yīng)的結(jié)果,,如重力,慣性力,,碰撞,,靜電吸附,篩濾作用等,。
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