鍋爐除塵器控制系統(tǒng)重要性和除塵器花板安裝
鍋爐布袋除塵器控制系統(tǒng)的重要性：
1,、鍋爐布袋除塵器的就地控制應(yīng)能夠具備手動(dòng)/自動(dòng)切換，并能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程電腦監(jiān)視和控制,。
2,、鍋爐布袋除塵器控制柜應(yīng)能適應(yīng)室外惡劣環(huán)境,，有防塵、防水,、防止各種小動(dòng)物進(jìn)入的功能,。電氣設(shè)備應(yīng)能防止進(jìn)入灰塵,，噴吹間隔和噴吹時(shí)間可以手動(dòng)調(diào)整；配套電氣設(shè)備及控制箱/柜設(shè)有密封門,，配套提供控制箱材質(zhì)為不銹鋼SS304,，不低于IP55?？刂葡錃んw厚度保證有足夠的強(qiáng)度,，殼體厚度不小于2mm。
3,、脈沖布袋除塵器的控制系統(tǒng)的輸入輸出信號(hào)采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)制,，開關(guān)量信號(hào)為220V/AC/5A或220/DC/1A。模擬信號(hào)為4~20mA,。
4,、所用電磁脈沖閥及控制儀表均應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電磁脈沖閥的使用壽命在50000次以上,；
5,、小型鍋爐除塵器的控制系統(tǒng)所用的繼電器和行程開關(guān)以及電磁閥采用進(jìn)口產(chǎn)品。行程開關(guān)選用進(jìn)口產(chǎn)品,。
6,、風(fēng)機(jī)可自動(dòng)控制啟動(dòng)，也可手動(dòng)控制啟動(dòng),。
7,、立窯鍋爐除塵器應(yīng)配備安全可靠的控制系統(tǒng)。
8,、鍋爐布袋除塵器控制柜必須包含使除塵器按規(guī)定運(yùn)行和對(duì)除塵器加以監(jiān)控所需的一切控制用邏輯電路、電源開關(guān)設(shè)備,、指示器和報(bào)警器,。控制器必須包括清理周期控制器,、局部?jī)x表,、向主控制室發(fā)送信號(hào)的變送器、壓力表,、報(bào)警器和記錄器,。每個(gè)控制柜必須配備電源。制作廠家須提供“系統(tǒng)在工作”指示燈和“系統(tǒng)不在工作”指示燈以及報(bào)警觸點(diǎn),。除塵器的控制納入脫硫島FGD_DCS系統(tǒng),。
9、電磁脈沖閥選用進(jìn)口產(chǎn)品,，除塵布袋,，除塵袋籠選用耐高溫的,。
10、鍋爐專用布袋除塵器采用脈沖儀控制,，脈沖儀防護(hù)等級(jí)IP55,，脈沖寬度和脈沖間隔可在面板上設(shè)置。脈沖儀選用上海袋配(DMK-4CSA系列)或蘇州協(xié)昌（SXC-8A4系列）,，使用壽命不低于2年,，如果在此期間出現(xiàn)質(zhì)量問題，由制作廠家負(fù)責(zé),。
脈沖布袋除塵器花板支撐梁安裝要保證兩個(gè)方向的精度：一是支撐梁水平面的誤差,，二是支撐梁與支撐型梁之間的精度，支撐梁與支撐梁間定位尺寸非常重要,，如果出錯(cuò),，那么除塵花板孔邊緣與支撐梁間的安全距離就不能保證。
除塵花板鋪設(shè)按橫向,，每個(gè)室的第一塊和最后一塊除塵花板先鋪,。按圖紙要求，保證第一塊除塵花板的第一排孔中心定位尺寸,，在橫向方向上,，保證第一塊除塵花板的第一個(gè)孔中心與最后一塊除塵花板的最后一個(gè)孔中心之間的孔距尺寸。在這些尺寸保證后,，測(cè)量?jī)蓧K除塵花板孔的對(duì)角線偏差,，然后對(duì)這兩塊除塵花板進(jìn)行點(diǎn)焊接定位，再逐塊鋪設(shè)其余除塵花板（調(diào)整除塵花板位置時(shí)絕不允許用鋼件撬除塵花板孔）,。
除塵花板是GA型大氣清灰袋式除塵器改造安裝中極關(guān)鍵的部位之一,，必須認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸。除塵花板孔邊緣光滑且不得有尖角,、毛刺,，套紗手套摸孔邊緣時(shí)不得有鉤絲現(xiàn)象。除塵花板要求平整,、光潔,，不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷,。否則會(huì)對(duì)除塵布袋和除塵袋籠等配件造成嚴(yán)重的損壞,。
HKD新型烘干機(jī)布袋除塵器作為使用最多的工業(yè)除塵器，在工業(yè)車間除塵中的使用已經(jīng)非常普遍,，關(guān)于布袋除塵器的操作和維護(hù)知識(shí)也逐漸被人們所了解,，更多的粉塵生產(chǎn)企業(yè)，開始關(guān)注布袋除塵器的使用和維護(hù)知識(shí),，下面標(biāo)新環(huán)保就為大家講解一下布袋除塵器濾袋壓差升高的主要原因,，方便除塵器使用客戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,，并有效的解決問題。
除塵器濾袋壓差升高的主要原因有：
1,、含塵氣體溫度過高,，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進(jìn)入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差,，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露,，增加了粉塵的濕度和粘性。此時(shí),，應(yīng)對(duì)管道和布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施,，或者對(duì)排除氣體進(jìn)行預(yù)降溫；
2,、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng),，導(dǎo)致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔過長,，脈沖噴吹寬度過短,，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低,，濾袋上的粉塵就會(huì)堆積過厚,，嚴(yán)重影響除塵效果。此時(shí),，應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù),，使其與實(shí)際粉塵過濾情況相符合；
3,、布袋除塵器三防針刺氈除塵布袋材料與粉塵特性不匹配,，造成部分氣孔被堵塞。對(duì)于濃度大,，粒徑小,，濕度大，粘性大的粉塵,，應(yīng)選用覆膜濾布,。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,，濾布表面很薄,、光滑、多微孔,、孔徑小,、孔隙率高、摩擦系數(shù)極低,、具有不粘性,；
4,、PPC氣箱脈沖布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速過高，若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高,，濾料過濾風(fēng)速值偏高,，則都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差的升高。應(yīng)當(dāng)減小布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速,，即增加過濾面積,，使濾料過濾風(fēng)速降低。
氣箱脈沖除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式,，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式除塵器,。它與一般除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰（即所謂再線清灰）,，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾,。即清灰與過濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng),，部分會(huì)被相鄰濾袋收去,，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱式脈沖布袋除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的,，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi),，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,。
PMC脈沖袋式除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時(shí)氣流速度放慢,，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用,，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口排出,，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,，增加濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，一旦超過范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔-氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇膨脹,，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗,，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過,，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
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