鍋爐除塵器適用工況和布袋除塵器高爐煤氣除塵應(yīng)用
鍋爐除塵器適用于燃煤,、燃油鍋爐,、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫,，具有阻力低、安裝布置靈活,，脫硫效率高，使用壽命長等特點!
品牌燃煤鍋爐除塵器是根據(jù)鍋爐行業(yè)煙氣治理實際需求,，總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗開發(fā)的鍋爐行業(yè)專用除塵器?，F(xiàn)鍋爐除塵器多用于含塵濃度不高于25g/m3，140~170℃的溫度環(huán)境下的煙氣治理,，如循環(huán)硫化床鍋爐等,。品牌燃煤鍋爐除塵器在火力發(fā)電廠鍋爐尾部煙氣除塵中具有廣闊的市場和應(yīng)用前景，近年來已在國內(nèi)數(shù)家電廠,、熱力站等的爐煙氣治理系統(tǒng)中發(fā)揮了重要作用,。
鍋爐布袋除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐,、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫,，具有阻力低、安裝布置靈活,，脫硫效率高,，使用壽命長等特點!
脈沖布袋除塵器也叫做布袋除塵器，是我廠吸收國外同類產(chǎn)品先進技術(shù)經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型布袋除塵器,。該除塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條噴吹除塵布袋的技術(shù),，與國內(nèi)-單機相比,，灰動動能大，清灰效率高的特點,。并且體積小,，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易,、維護方便,，廣泛用于建材、冶金,、礦山,、化工、煤炭,、非金屬礦超細粉加工等,，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
工作原理：氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔-氏管噴射到各對應(yīng)的除塵布袋內(nèi),，布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,，使積在布袋表面的粉塵脫落，布袋得再生,。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,，由于積在布袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過,，保證MC脈沖除塵器正常工作,。振動篩工作過程中產(chǎn)生大量的粉塵，除塵系統(tǒng)開始工作時,，利用離心風(fēng)機在物料下落處產(chǎn)生負壓,，將含塵氣體吸入除塵器內(nèi)，除塵器內(nèi)設(shè)多條濾袋,，含塵氣體通過濾袋時,，粉塵被截留在濾袋表面，透過濾袋凈化后的氣體再經(jīng)風(fēng)機排出,。
氣箱脈沖除塵器在高爐煤氣除塵的好處：
1,、采用了長袋低壓脈沖除塵的技術(shù)，收塵效率得到了提高,。
2,、除塵布袋的工作溫度長期可以達到260，瞬間溫度可達300℃.溫度有了明顯的提高
3,、自動控制系統(tǒng)采用PLC控制,，自動控制，基本不需維護
4、在布袋除塵器上設(shè)有泄爆閥,，保證除塵器的安全運轉(zhuǎn),。
5、用氮氣噴吹清灰使系統(tǒng)更安全可靠,，比早期的放散反吹簡單,，容易操作，是周圍的環(huán)境得到了明顯的改善,。
高溫對PMC脈沖袋式除塵器除塵布袋的損害是致命的,。如張家口某煤粉干燥窯，因為被干燥后的煤粉顆粒比較細小而且特別粘,，清灰不理想,，會造成大量的干燥后的煤粉殘留在濾料表面，干燥后的煤粉燃點很低,，一旦有高溫?zé)煔膺M入除塵器,，濾袋表面的煤粉就會瞬間被點著，造成整臺除塵器的除塵布袋及除塵骨架全部被燒毀,。從可以看出,，從圖的左上看上去，濾袋表面殘留的大量的干燥后的煤粉被燃燒后,，已將箱體燒毀,。
除了高溫?zé)龤猓瑹煔庵谐霈F(xiàn)的明火會給除塵布袋帶來很大的傷害,。如焦?fàn)t,、干燥窯、鏈條爐,、沖天爐,、電爐、高爐,、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會有大量的火星混入煙氣中,，如對火星處理不及時,，尤其是除塵濾袋表面粉塵層較薄時,，火星就會將除塵布袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞,。但當(dāng)除塵布袋表面粉塵層較厚時,，火星不會將除塵布袋直接燒穿，而會造成除塵布袋表面形成深顏色的烘烤痕跡,。
高溫收縮除塵布袋
高溫?zé)煔鈱Τ龎m布袋的另外一種損害是高溫收縮,，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當(dāng)煙氣溫度超過其使用溫度后,，如其經(jīng)向收縮率過大,，會使除塵布袋在長度方向上尺寸變短,，PPC氣箱脈沖布袋除塵器除塵布袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果除塵布袋緯向熱收縮過大,，將使除塵布袋在徑向尺寸變小,，除塵布袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架,。從而使除塵布袋一直處于受力狀態(tài),，造成濾袋的收縮變形、變硬,、變脆,，加快強度耗損、減短濾袋壽命,。由于濾袋變形后會緊緊箍在骨架上,，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導(dǎo)致濾袋阻力居高不下,。
某垃圾焚燒廠MC-II型脈沖袋式除塵器,，由于高溫收縮造成除塵布袋緊緊收縮在骨架上，從而形成深深的痕跡,。而高溫又使得除塵布袋變得極其脆弱,，強度降低，筆者只輕輕一拉,，就能撕開一條長長的口子,。
灰斗粉塵蓄熱燒毀除塵布袋
高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時排出,，粉塵會長期蓄積在灰斗里造成灰斗內(nèi)溫度不斷升高,，除塵布袋長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬,，嚴重時則會燒毀,，尤其是粉塵中含有的易燃物質(zhì)，會在灰斗內(nèi)燃燒,，從而燒毀除塵布袋,。
隨著袋式除塵器的普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢,。如上海某鋼廠的干熄焦除塵系統(tǒng),，由于前部阻火墻制造的問題，造成火星進入除塵器內(nèi)從而引起爆炸,，將除塵器進口管道盲板炸出幾十米遠,，除塵器箱體嚴重變形。又如沈陽某機制炭廠，由于鋸末在炭化過程中產(chǎn)生大量的焦油和碳氫化合物等易燃,、易爆物質(zhì),，而且焦油粘在濾袋上隨著時間推移越積越多，當(dāng)有火星進入除塵器后就引起了除塵器爆炸,。除塵器爆炸瞬間所產(chǎn)生的能量可使花板嚴重變形,，濾袋爆裂。
LBP袋式除塵器在高爐煤氣除塵的弊端：
1,、高爐煤氣的溫度不容易控制,，容易造成底部的灰斗積灰，使排灰不暢,，發(fā)生堵賽的現(xiàn)象,。
2、比較大的高爐在應(yīng)用中有很多的問題,，由于布袋除塵器的箱體比較多,，占地面積就大，在布置和維護上不是很好解決,。
LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器在回轉(zhuǎn)窯運行時,，有的時候由于布袋除塵器的阻力增加，高溫風(fēng)機和排風(fēng)機的壓力不夠,，煙氣不能被除塵器有效地排走,，是整個系統(tǒng)包括窯尾、生料磨出現(xiàn)正壓,，使窯不能減少上料,，或者有的時候不能上料，迫使生產(chǎn)停滯,。而且還有大量的煙氣會滯留在系統(tǒng)內(nèi),，致使生料磨輥子與磨體間的密封氈、窯尾密封氣缸及空氣管路,、窯頭看火攝像機鏡頭及電纜等多次被燒壞,。造成這種情況主要是由于除塵器在冬季的運行，機內(nèi)結(jié)露嚴重,，大量濾袋被粉塵糊死,，造成阻力增大。為克服阻力,，不得不增加除塵器用風(fēng),，進而造成濾袋破損,。一般情況下布袋的糊袋主要有以下幾點造成的：
1,、由于原料的石灰石表面附著的水分較多，這些水分被高溫蒸發(fā)后和煙氣一起進入布袋除塵器，當(dāng)水蒸汽達到一定濃度后就容易與CaO,、MgO顆粒發(fā)生水化反應(yīng)造成糊袋,。
2、清灰系統(tǒng)有空氣壓縮機提供,，在空氣濕度比較大的情況下,，壓縮空氣中就含有大量的水分，并且儲存在儲氣罐中,，導(dǎo)致了噴吹氣體比較潮濕,，直接噴到除塵布袋上，潮濕的空氣很容易和粉塵CaO,、MgO顆粒反應(yīng)造成糊袋,。
3、回轉(zhuǎn)窯在停窯時,，尾氣的溫度就會降低,，當(dāng)尾氣降低到一定的溫度，水蒸氣就會液化成水珠附在布袋上和CaO,、MgO顆粒反應(yīng)結(jié)成粉塊,。
高爐煤氣經(jīng)過布袋除塵器的箱體，再有箱體經(jīng)過濾袋,，這個過程借助于過篩濾,、慣性、攔截,、擴散,、重力沉降及靜電諸多作用把粉塵沉積下來，在經(jīng)螺旋輸送機排走,。其實高爐煤氣的除塵要分為2個過程,，1是初層，所謂初層就是布袋塵除塵器在除塵時,，布袋上留下的一層灰膜,。2是初層對粉塵的捕集，其實這時候的除塵效率比初層高,，他的除塵效率可以達到99%,，原因是初層在形成以前，單靠布袋纖維除塵的效率并不高,，布袋除塵器經(jīng)過過濾一段時間后,，粉塵在布袋上形成一層灰膜，這時除塵器阻力增大,，布袋的透氣性能減弱,，布袋除塵器的除塵效果增加,。
高爐煤氣經(jīng)過布袋除塵后，當(dāng)濾袋上的粉塵到達一定的程度,，阻力就會增大,，在這時通過反吹的辦法使粉塵落入灰斗。反吹的時候最應(yīng)注意的就是不要破壞初層,，這樣就可以把反吹后的布袋在投入使用,，由于保持初層的原因，除塵效率會很高,，煤氣的含塵量會比較穩(wěn)定,。布袋除塵器一般會有若干個室，它們會輪流著進行煤氣的除塵和反吹,，接連不斷的完成高爐煤氣的除塵工作,。
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