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未認(rèn)證企業(yè)

山東省高唐縣鑫凱精密機(jī)械有限公司0

花崗石平板、花崗石量具,、大理石構(gòu)件,、濟(jì)青花崗石平板、000級(jí)大理石平臺(tái)

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山東省高唐縣鑫凱精密機(jī)械有限公司
會(huì)員級(jí)別:未認(rèn)證
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所在地址:山東省聊城市高唐縣趙寨子鎮(zhèn)趙寨子村東新316省道西側(cè)
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成立時(shí)間:2011
主營(yíng)行業(yè):花崗石平板,、花崗石量具,、大理石構(gòu)件、濟(jì)青花崗石平板,、000級(jí)大理石平臺(tái)

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    國(guó)內(nèi)超精密加工機(jī)床的發(fā)展及應(yīng)用
    發(fā)布時(shí)間:2018-09-10        瀏覽次數(shù):21        返回列表
    生產(chǎn)母機(jī)精度的不斷提高是 產(chǎn)品精度與質(zhì)量提高的保證。以單點(diǎn)金剛石車削為例,,第 一代超精密車削加工技術(shù)是 20世紀(jì)60年代由美國(guó)發(fā)展的金剛石刀具及氣體,、液體靜壓 軸承及導(dǎo)軌技術(shù)等推動(dòng)發(fā)展起來(lái)的。其標(biāo)志性成果是 1984年美國(guó)勞倫斯利弗摩爾國(guó)家實(shí)驗(yàn)室(LLNL)研制的大型超精密金剛石車床(LODTM),,以及以大型非 球面光學(xué)零件超精密加工為目標(biāo)的超精密機(jī)床研究計(jì)劃——POMA(PointOneMicrometerAccuracy)計(jì)劃的推進(jìn),。進(jìn)入21世紀(jì),第 二代的超精密單點(diǎn)金剛石車床采用了直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)及快刀伺服技術(shù)等,,使超精密車削加工技術(shù)發(fā)展到非 回轉(zhuǎn)對(duì)稱及微結(jié)構(gòu)自由曲面等加工,,設(shè)備的精度也有所提高。
    自20世紀(jì)80年代,,國(guó)內(nèi)有關(guān)單位在研制氣體靜壓主軸及導(dǎo)軌等基礎(chǔ)上開始了單點(diǎn)金剛石切削加工設(shè)備的開發(fā),,90年代初北京機(jī)床研究所,、北京航空精密機(jī)械研究所等陸續(xù)研制成功結(jié)構(gòu)功能簡(jiǎn)單的超精密車床、超精密鎖床等設(shè)備,,可以進(jìn)行平面,、外圓及內(nèi)孔 等簡(jiǎn)單特征的超精密切削加工。
    國(guó)內(nèi)超精密加工技術(shù)發(fā)展的里程碑是 非 球面曲面超精密加工設(shè)備的研制成功,。光學(xué)非 球面零件由于具有優(yōu)越的光學(xué)性能,可以提高成像質(zhì)量并簡(jiǎn)化光路和結(jié)構(gòu),,在軍工及民用行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,。當(dāng)年只有歐美及日本等國(guó)能夠制造非 球面超精密加工設(shè)備,而國(guó)內(nèi)引進(jìn)受限且價(jià)格昂貴,。于是 非 球面超精密加工設(shè)備的研制成為國(guó)家九五期間先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域的重點(diǎn)任務(wù),,到九五末期,北京航空精密機(jī)械研究所,、航天科技九院興華機(jī)械廠以及哈爾濱工業(yè)大學(xué)等單位陸續(xù)研制成功代表當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)超精密加工最 高技術(shù)水平的非 球面超精密切削加工設(shè)備,,打破了國(guó)外的技術(shù)封鎖,隨之國(guó)內(nèi)超精密加工技術(shù)在慣性器件,、光學(xué)制造等行業(yè)得到了較快的應(yīng)用和發(fā)展,,之后還陸續(xù)研制成功了中大口徑的非 球面超精密車床。由于國(guó)內(nèi)超精密加工設(shè)備的發(fā)展,,英,、美等國(guó)陸續(xù)解除了該類型超精密裝備對(duì)我國(guó)的禁運(yùn),并且設(shè)備價(jià)格一路下滑,,這對(duì)國(guó)內(nèi)的超精密基礎(chǔ)部件研究和超精密加工裝備研制產(chǎn)生了很大的沖擊,,使我國(guó)多數(shù)超精密裝備研制單位并沒(méi)有形成完整的基礎(chǔ)研究能力與工程化及產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。
    隨著產(chǎn)品功能和性能的進(jìn)一步提高,,從21世紀(jì)初開始對(duì)光學(xué)自由曲面,、微小精密零件以及微結(jié)構(gòu)功能表面等需求日益迫切,對(duì)于用作儀器設(shè)備基準(zhǔn)的花崗石平臺(tái)需求缺口日益擴(kuò)大,,例如光學(xué)自由曲面能改善校正像差,、改善像質(zhì)、擴(kuò)大視場(chǎng)等系統(tǒng)性能,,同時(shí)能簡(jiǎn)化光學(xué)系統(tǒng)結(jié)構(gòu),、減輕重量,因而已成為新一代光學(xué)系統(tǒng)的核心關(guān)鍵器件,,特別在光學(xué)成像系統(tǒng)中在軍工和民用領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用背景,;微結(jié)構(gòu)功能表面的微結(jié)構(gòu)具有紋理結(jié)構(gòu)規(guī)則、高深寬比,、幾何特性確定等特點(diǎn),,由于這些呈特定的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)分布的表面微結(jié)構(gòu)使得元件具有某些特定的功能,,如粘附性、摩擦性,、潤(rùn)滑性,、耐磨損性等物理北學(xué)陛能等。例如,,在航空,、航天飛行器宏觀表面加工出微納結(jié)構(gòu)形成功能性表面,不僅可以減小飛行器的風(fēng)阻,、摩阻,,減小摩擦,同時(shí)可避免結(jié)冰層形成,,提高空氣動(dòng)力學(xué),、熱力學(xué)功能以及突防能力,從而達(dá)到增速,、增程,、降噪、隱身等目的,。隨著高精度傳感器等器件結(jié)構(gòu)的微小型化,、工作部位尺寸及形位精度等級(jí)的亞微米化,以及新型材料的應(yīng)用,,微小結(jié)構(gòu)零組件裝夾,、定位、找正的精細(xì)化,,刀具的小型化和加工進(jìn)給量的微量化,、非 接觸面型和尺寸測(cè)量顯微化等一系列技術(shù)難題對(duì)傳統(tǒng)精密超精密加工設(shè)備及工藝也提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
    原有的第 一代超精密加工設(shè)備已經(jīng)無(wú)法滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征的超精密加工需求,,國(guó)內(nèi)從事超精密加工技術(shù)研究的多家高校和研究所緊密跟 蹤國(guó)外的先進(jìn)技術(shù),,在研究基于直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的液體靜壓導(dǎo)軌、超精密位置伺服控制主軸,、超精密數(shù)控系統(tǒng)及復(fù)雜曲面軌跡規(guī)劃及編程等關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上,,研發(fā)了多軸超精密數(shù)控切削加工設(shè)備,并開發(fā)了快速刀具伺服及慢拖板伺服超精密切削加工等工藝,,完成了太赫茲束控賦值曲面,、微透鏡陣列、雙正弦曲面等典型復(fù)雜曲面和微結(jié)構(gòu)特征的超精密加工,,進(jìn)一步縮小了與國(guó)外在超精密數(shù)控加工設(shè)備和工藝方面的差距,。同時(shí),針對(duì)典型產(chǎn)品的工程化應(yīng)用,國(guó)內(nèi)開發(fā)了超精密數(shù)控磨床,、微結(jié)構(gòu)特征大尺寸模輥超精密加工設(shè)備,、振動(dòng)切削刀架等,實(shí)現(xiàn)了典型模具材料的超精密加工,,從而為實(shí)現(xiàn)光學(xué)功能元件的確定性,、經(jīng)濟(jì)性與柔性大批量復(fù)制生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
    隨著光學(xué)探測(cè),、空間遙感以及極大規(guī)模集成電路等領(lǐng)域的需求牽引,,對(duì)大口徑光學(xué)透鏡及反射鏡的高效超精密加工提出了要求。大口徑高精度光學(xué)元件的制造一直是 超精密加工技術(shù)的重要研究方向之一,,確定性超精密研拋是 其工藝原理,。確定性超精密研拋技術(shù)也稱為可控柔性加工技術(shù),其基本原理是 通過(guò)改變?nèi)酛性研拋頭的形狀,、壓力、運(yùn)動(dòng)形式等參數(shù),,得到研拋頭的去除函數(shù),,同時(shí)通過(guò)駐留時(shí)間的控制達(dá)到工件面型誤差的收斂,最 終提高工件面型精度和表面質(zhì)量,。確定量超精密研拋加工工藝技術(shù)的研究熱點(diǎn)包括可控性良好的研拋新原理新方法,、殘余誤差的定量去除算法、中高頻誤差控制和抑制技術(shù)等,。高精度非 球面光學(xué)零件(包括大型非 球面鏡,、高陡度非 球面鏡、離軸非 球面鏡和拼接子鏡,、自由曲面鏡等)的確定性超精密研拋工藝及加工設(shè)備已成為超精密加工技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)之一,。
    近年來(lái)國(guó)內(nèi)以空間遙感衛(wèi)星相機(jī)的大口徑光學(xué)透鏡、激光核聚變楔形透鏡,、極大規(guī)模集成電路紫外/極紫外光刻機(jī)物鏡等重大需求為牽引,,高校、中科院及各軍工集團(tuán)的專業(yè)研究所等在小磨頭拋光的基礎(chǔ)上,,研發(fā)了一系列超精密數(shù)控研拋加工工藝及設(shè)備,,例如磁流變拋光、離子束拋光,、射流拋光,、應(yīng)力盤拋光和氣囊拋光等,這些設(shè)備有的已接近國(guó)際先進(jìn)水平,,并得到了較好的工程化應(yīng)用,。
    此外,在一些特殊的專業(yè)領(lǐng)域?qū)Τ芗庸ぴO(shè)備及工藝也提出了新的要求,例如近年來(lái)發(fā)展的抗疲勞制造技術(shù)與第 一代成形制造技術(shù)及第 二代表面完整性制造技術(shù)相比,,可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)主承力件,、運(yùn)動(dòng)件以及連接件等關(guān)鍵構(gòu)件(如齒輪、軸承,、葉片,、盤軸類零件、對(duì)接螺栓等)的制造,,將會(huì)顯著提高航空武器裝備的使用壽命,。抗疲勞制造技術(shù)的核心技術(shù)之一是 精密超精密加工工藝,,提高關(guān)鍵構(gòu)件的加工精度及表面質(zhì)量,、控制加工工件表面完整性,提高構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度,,改善表面應(yīng)力狀態(tài)及疲勞性能,,最 終提高零件的疲勞壽命。普通精密數(shù)控加工設(shè)備已經(jīng)無(wú)法滿足航空關(guān)鍵構(gòu)件的抗疲勞制造需求,,針對(duì)不同材料,、不同結(jié)構(gòu)的航空構(gòu)件需要采用超精密數(shù)控磨床、超精密數(shù)控加工中心等通用超精密加工設(shè)備,,同時(shí)還需研發(fā)一些專用超精密加工設(shè)備,,才能最 終達(dá)到航空關(guān)鍵構(gòu)件抗疲勞制造技術(shù)的要求。
    高唐縣鑫凱精密機(jī)械有限公司http://www.xinkaijingmi.com)專業(yè)從事大理石構(gòu)件定做,,系花崗石異型加工和精密加工的專業(yè)制造商,,公司一直致力于大理石平板濟(jì)南青花崗石量具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn),,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于船舶,、科研、環(huán)保,、航空等生產(chǎn)領(lǐng)域,。