為了防止鑄鐵檢驗平板變形，在平臺上操作完畢后,，應把平臺清理干凈,，不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項,，我相信您的鑄鐵平臺會使用的很長久,。若想要擁有更加精準的高平面度，需要做好哪些方面的工作呢,？其一,，對于材質方面，一定要采用高強度的原材料,，這樣才會對于所生產而出的鑄鐵平臺板產品起到更加良好的作用,。
為了防止鑄鐵平臺發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵平臺時,，要用比較結實的鋼絲繩同時綁住鑄鐵平臺上的四個起重孔,，將鑄鐵平臺平平穩(wěn)穩(wěn)的裝在運輸車上。鑄鐵平臺的四個支撐點要墊好,，使其更為牢固,。鑄鐵平臺需要進行熱處理，因為它是一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用價值,。為了劃出孔的中心,，在孔中要裝入中心塞塊，一般小孔多用木塞塊或鉛塊,，大孔用中心頂,。
焊接平臺的生產過程中會出現(xiàn)一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,，焊接平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,，焊接平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔,、夾沙,、縮松等。焊接平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規(guī)定,。鑄鐵平臺焊接平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系,。所以對焊接平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。焊接平板的生產工藝流程基本是：鑄鐵平板毛坯：按技術要求制圖紙,、按圖紙制作木型,、配料、造型,、烘干,、澆鑄,、落沙、清理,、檢驗毛坯的各部位,；焊接平板機械加工：外觀檢驗并劃線、加工,、檢驗,；焊接平板工件調平、人工刮研,、檢驗科檢驗；焊接平板的外觀處理,、噴漆,、包裝、入庫,。
鑄鐵平臺的四周都設計了吊裝口,，吊裝鑄鐵鉚焊平板時要按工序要求操作，才可以調運,。這樣才可以保證鑄鐵鉚焊平臺不變形,，確保使用時鑄鐵鉚焊平板不會出現(xiàn)問題，鉚焊平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300,，工作面硬度為HB170-240,，大理石平臺經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好,。
在檢驗鑄鐵平板的表面刷上一層防銹油,。如果長時間不適用平板，如要在平板表面刷一層防銹油或黃油,，最好再包一層油紙,。如果保留有購買檢驗平臺時的木制包裝罩，再不使用平板時最好用包裝罩把平板罩起來,。檢驗平臺放置的地方需要干燥通風,，最好不要放置在潮濕的地方，焊接平臺更不要有水滴在平板上,。最后就是,，平板需要做定期檢查，檢查的周期可以根據(jù)使用的具體情況來確定,，劃線平板通常6個月到12個月就需要檢查一次,。 
焊接工藝裝備確定
(1)工裝夾具
一般來說，機器人適合于大批量生產應用,，重復性好,，但對焊接工件的一致性,、裝夾、劃線平板定位有著很高的精度和位置要求,，工件裝配模臺,、焊接夾具的設計至關重要，既要保證焊接工件在模臺上精確定位,，又要保證貼合良好,，還能給焊縫提供足夠的拘束力，對焊槍和機器人操作臂運動軌跡不產生干涉,。大部分的焊接定位裝置,、壓緊裝置，選用氣動結構較多,，少部分選用液壓或手動,。根據(jù)工件焊接要求，在裝配模臺上鑲有合適的焊漏墊板(如選用不銹鋼或紫銅等),。
(2)變位機
變位機承載著定位裝置,、裝配模臺、焊接工件和焊接夾具,，既要有穩(wěn)定的支撐性,，又要有良好的傳動性和較小的傳動誤差，確保機器人的重復定位精度接近于±0.2mm,。變位機的協(xié)調位置精度對機器人焊接至關重要,。初步設計中盡量減輕定位裝置、裝配大理石平臺,、焊接夾具的質量,，以減少變位機的承重，并盡量降低重心,，以減小轉動慣量,。選用回差小、傳動精度高的減速機及齒輪,、齒圈,。使變位機整體轉動慣性小，加減速度響應快等,。
(3)機器人工作滑臺
檢驗鑄鐵平臺對于大型結構的焊接,，在空間的某些位置，焊槍自身是無法達到的,，只能靠外部軸來改變機器人底座位置,，使焊槍達到這些位置并保證槍姿。機器人滑臺常用的有：一自由度的上下Z滑臺,、兩自由度的X-Y滑臺,、三自由度的X-Y-Z滑臺,。對兩個以上工位的，可采用工位轉臺,，剛性好,。若選用變頻電機驅動轉臺，要有定位檢測鎖緊裝置,。
(4)焊接系統(tǒng)
根據(jù)工件焊接技術要求,，配置相應的焊接設備系統(tǒng)，包括：焊接電源,、焊槍,、送絲機、冷卻循環(huán)水箱,、焊接平板等,，有條件的可額外配置智能電網(wǎng)弧長調節(jié)器、焊縫起始點尋找傳感器,、激光焊縫軌跡跟蹤器等。
根據(jù)焊接工件材料和厚度,，確定焊接電流大致范圍與負載持續(xù)率,，配置機器人專用電源，或大功率變極性電源,。根據(jù)焊絲材料,、直徑大小、送絲精度要求,，選擇推式,、拉式、推一拉式等機器人專用送絲機,。
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