一、VOCs的危害及其處理原理
VOCs的危害壓大,，若長期吸入會引發(fā)胸悶,、肺氣腫等慢性 病，對人體健康產(chǎn)生壓大影響,。而油漆溶劑中的苯類化合物與甲醛等也是 公認的強烈致癌物質(zhì),，若不能及時處理，將會引發(fā)嚴重的-問題,。
從汽車生產(chǎn)過程來看,，涂裝主要程序集中在電泳烘烤、烘烤,、噴涂等,，因此在涂裝VOC控制中，主要是 對噴涂室,、涂層烘烤等部位進行VOC處理,。
當前處理VOCs的方法分為很多中，但其處理原理主要為分 解有機成分,，使其與空氣中的氧氣進行分 解,，最終生成一氧 化碳、水蒸氣等氣體,。但在常溫作用下,，有機成分與氧氣之間不會發(fā)生不良反應(yīng)，只有在設(shè)備高溫,、催化等多種條件下才能達到空氣凈化的目的,。
二,、汽車噴涂VOCs處理技術(shù)1、減排技術(shù)
目前,，汽車涂料主要被分為水性,、粉末、溶劑型種類型,。其中,，水性涂料溶劑以水為主，有機溶劑含暈交底,，約占總比重的(10±5)%,；粉末涂料為粉末狀，主要由顏料,、添加劑,、聚合物等組成，所噴涂的涂料可再回收利用,，所形成的VOCs數(shù)暈較少,；溶劑型涂料主要以甲 苯、二甲 苯,、醇等為主要原料,，約占涂料總暈的(50±10)%，會以VOCs的形式進入環(huán)境,，是 涂裝污染VOCs污染的主要來源,。因此在使用環(huán)保型涂料中，使用水性涂料的VOCs排放暈能顯著降低VOCs污染,，而粉末涂料排放的VOCs明顯少于水性涂料,。
以我國某企業(yè)為例，該企業(yè)在建成投產(chǎn)中,，使用涂裝工藝，所選擇的涂料均為溶劑型涂料,。經(jīng)污染源監(jiān)測發(fā)現(xiàn),，該廠噴漆室非 甲烷排放暈為42kg/h，二甲 苯排放暈為38kg/h,。而在對上述工藝進行優(yōu)化后,，依然采用涂層工藝，但中涂層與底色漆采用水性涂料,，目改造前后車問的生產(chǎn)暈基本相同,。后經(jīng)污染源監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，該噴漆室的非 甲烷排放暈為26kg/h,，二甲 苯排放暈為7.9kg/h,，改造后VOCs排放暈得到明顯控制,，說明通過使用環(huán)保型涂料在處理VOCs中發(fā)揮著重要作用。
2,、處理技術(shù)
(1)吸附法技術(shù)
吸附法技術(shù)的核心就是 通過吸附劑孔結(jié)構(gòu)的壓大表面積,，實現(xiàn)對VOCs吸附，使其不能擴散到空氣中,，實現(xiàn)空氣保護,。該技術(shù)常用于處理成分單一、氣流穩(wěn)定的尤其廢氣中(一般情況下廢氣濃度處于300~5000ppmm之間),，能吸收部分酮類,、酯類氣體，具有設(shè)備簡單,，廢氣處理量大等優(yōu)點,，被廣泛應(yīng)用于企業(yè)涂裝生產(chǎn)中。
在烤漆房廢氣凈化設(shè)備技術(shù)開發(fā)應(yīng)用中,，主要從材料入手,，通過聚苯乙烯、聚丙烯酸酯等高聚物,。同時,，為獲得更好的VOCs處理效果可以在活性炭結(jié)構(gòu)改進等方面進行，從單純的粉狀逐漸擴展到片狀,、顆粒狀,，其效果已經(jīng)得到多個地區(qū)得肯定。
(2)沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝
目前,，沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝作為一種常見的吸附裝置而被廣泛的應(yīng)用在下業(yè)生產(chǎn)中,，與-吸附裝置相比，該裝置在吸附體積,、吸附循環(huán)周期等方面存在優(yōu)越性,，是 一種有效的吸附技術(shù)。
但在應(yīng)用過程中要注意以下幾點問題：(1)沸石轉(zhuǎn)輪吸附技術(shù)主要采用活性炭為主要吸附原材料,，而由于活性炭在熱氣流再生時的安全性較差,，當溫度大于100℃時可能產(chǎn)生著火現(xiàn)象，因此在吸附過程中要重視對溫度的控制,。(2)在采用熱氣流吹掃再生活性炭時,，由于再生溫度較低，因此當整個脫附周期結(jié)束后,，部分高沸l(wèi)從化合物不能有效脫附,，并逐漸依附在活性炭碳窗上，影響活性炭吸附能力，因此吸附過程中,，通常再生溫度以100~110℃為佳,，而對于沸點過高的有機物則不能予以凈化。
(3)蓄熱式燃燒法開發(fā)
燃燒法的核心就是 通過燃燒去除有機氣體中的有害物質(zhì),，降低其對空氣質(zhì)暈的影響,，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于化工、噴漆等行業(yè),，是 處理有機廢氣的主要方法,。目前，燃燒法主要可分為直接燃燒,、熱力燃燒,、催化燃燒種形式。但考慮到該技術(shù)在應(yīng)用過程中的能源消耗較大,，因此在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上進一步開發(fā)出多種新的基礎(chǔ),，包括熱力蓄熱式熱力焚燒技術(shù)、蓄熱式催化燃燒技術(shù)等,。
①蓄熱式熱力焚燒技術(shù)
蓄熱式熱力焚燒技術(shù)的核心就是 通過RTO凈化有機廢氣,，一般在技術(shù)應(yīng)用中，主要以耐熱性能良好的陶瓷材料為蓄熱體,，蓄熱體的結(jié)構(gòu),、形狀等于陶瓷填料一致。在燃燒室內(nèi)設(shè)置輔助燃燒器,，可以通過天然氣,、油等直接燃燒。燃燒輔助器的功能就是 加熱蓄熱體溫度,，或當廢氣中可燃物濃度較低時,，需要持續(xù)加熱來使其達到反應(yīng)溫度。同時,，由于耐火材料的蓄熱容暈較高,，當廢氣可燃物熱值出現(xiàn)波動時，也能保證燃燒室內(nèi)的溫度平均分布,。該技術(shù)在有機廢氣凈化中的應(yīng)用已有30多年歷史,，技術(shù)發(fā)展成熟、應(yīng)用普遍,，應(yīng)該受到技術(shù)人員的重視。
②蓄熱式催化燃燒技術(shù)
除上述方法外,，通過有機廢氣催化氧 化也能有效處理廢氣中的有害物質(zhì),，同時通過催化劑也能控制氧 化反應(yīng)活性，并提高反應(yīng)速率。一般情況下,，當熱力氧 化溫度大于750℃時,，催化燃燒就能在較低的溫度水平下進行，其溫度水平為(300±100)℃,。在經(jīng)過上述處理后,，廢氣凈化裝置的操作費用、投資費用得到控制,，也進一步降低燃燒過程中的氮氧 化合物數(shù)暈,，達到凈化空氣的作用。
蓄熱式催化燃燒技術(shù)一般采用兩室或室結(jié)構(gòu),，工藝廢氣在經(jīng)過高溫處理后能直接進入催化劑層凈化,，并目反應(yīng)后所產(chǎn)生的為其直接作用于加熱蓄體，最后排出,。在整個處理過程中,，催化劑的性能與蓄熱效果對有機廢氣處理效果產(chǎn)生深遠影響。因此對技術(shù)人員而臺,，為進一步提高廢氣處理效果,，則需要選擇高質(zhì)暈的催化劑。
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