
1、提高床身鑄件硬度,,一般采用提高w(Mn)的方法,,但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果更好,,由于Sn的熔點(diǎn)較低(231.5℃),為減少燒損量,,可以在澆包中加入Sn合金,。
2、另外,,為提高Sn合金的加入效率,,對床身鑄件的內(nèi)澆道進(jìn)行改進(jìn),把常見的雙面同時進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng),,改為雙面階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng),,這樣改進(jìn),降低了Sn的總加入量,,同時滿足了質(zhì)量要求,。
為確保機(jī)床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),,澆注時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作要領(lǐng),。
二、提高數(shù)控機(jī)床鑄件出爐溫度
硬度是與鐵液過熱溫度有關(guān),,出爐溫度高時,,鐵液中夾雜物少不易氧反應(yīng),硬度就高,。為提高鐵液溫度,,采取以下措施:
1、對沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),,縮短爐缸高度,,風(fēng)口處修成卡腰形,主要目的是提高送風(fēng)強(qiáng)度,,強(qiáng)化底焦燃燒,,從而提高鐵液過熱溫度。
2,、對原有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,,提高送風(fēng)強(qiáng)度,使底焦充分燃燒,,提高鐵液過熱溫度,。
3、采用大批量優(yōu)質(zhì)焦炭,,這樣既降低成本,,也達(dá)到了提高鐵液溫度的目的。
三,、細(xì)化晶粒
晶粒的大小對金屬的力學(xué)性能有很大影響,。晶粒越細(xì),金屬的強(qiáng)度越好,,組織越均勻,,硬度波動越小。需要:
1,、首先,,針對沖天爐出爐溫度相對低的特點(diǎn),選擇粒度較細(xì)的孕育劑75SiFe,。
2,、其次,除了在爐前進(jìn)行孕育外,,在澆注過程中進(jìn)行2次順時孕育,,以便更有效細(xì)化晶粒。
1,、澆注人員必須按要求穿好工作服,,并配戴防護(hù)眼鏡,工作場地應(yīng)通暢無阻,。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿,,以免在輸送和澆注時溢出傷人。
2,、澆包,、澆注工具、爐前處理用的孕育劑,、球化劑等使用前必須充分烘干,,烘干后才能使用。
3,、為確保機(jī)床鑄件質(zhì)量澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣,,以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣,。
4,、對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機(jī)床鑄件,如中,、大型鑄件,,澆注后要及時從澆口或冒口補(bǔ)澆。
5,、為提高大型機(jī)床鑄件生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),,應(yīng)選擇正確澆注速度,即開始時應(yīng)緩慢澆注,便于對準(zhǔn)澆口,,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出,;隨后快速澆注,以防止冷隔,;快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注,,即遵循慢、快,、慢的原則,。
發(fā)展大型、精密高速數(shù)控設(shè)備等和機(jī)床鑄件等功能部件是振興我國裝備制造業(yè)的目標(biāo),。如今,,我國機(jī)床行業(yè)的發(fā)展目光已經(jīng)不僅僅局限于國內(nèi)市場,除了滿足國內(nèi)市場的需求以外,,還遠(yuǎn)銷-國家,,機(jī)床出口量位居世界前列,我國依然成為機(jī)床生產(chǎn)大國,。在“一五”計劃中,,數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展就占據(jù)了重要的位置,黨和國家-對我國機(jī)床行業(yè)的發(fā)展報以很大的期望和重視,,使機(jī)床行業(yè)得以健康發(fā)展起來,。尤其是在改革開放以后,我國機(jī)床行業(yè)通過不斷引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備,,不斷吸收國外產(chǎn)品的設(shè)計理念和管理理念,,使我國機(jī)床產(chǎn)品不論是從性能上還是技術(shù)上都取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。進(jìn)入新世紀(jì)后,,我國數(shù)控機(jī)床的研發(fā)和生產(chǎn)也納入到機(jī)床鑄件行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃之中,。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn),不僅使制造業(yè)實現(xiàn)了全自動式地生產(chǎn),,還大大提高了生產(chǎn)的精密程度,,提高了生產(chǎn)的效率。
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