
硬度是與鐵液過熱溫度有關(guān),,出爐溫度高時,鐵液中夾雜物少不易氧反應(yīng),,硬度就高,。為提高鐵液溫度,采取以下措施:
1,、對沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),,縮短爐缸高度,風(fēng)口處修成卡腰形,主要目的是提高送風(fēng)強(qiáng)度,,強(qiáng)化底焦燃燒,,從而提高鐵液過熱溫度。
2,、對原有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,,提高送風(fēng)強(qiáng)度,使底焦充分燃燒,,提高鐵液過熱溫度,。
3、采用大批量優(yōu)質(zhì)焦炭,,這樣既降低成本,,也達(dá)到了提高鐵液溫度的目的。
二,、細(xì)化晶粒
晶粒的大小對金屬的力學(xué)性能有很大影響,。晶粒越細(xì),金屬的強(qiáng)度越好,,組織越均勻,,硬度波動越小。需要:
1,、首先,,針對沖天爐出爐溫度相對低的特點(diǎn),選擇粒度較細(xì)的孕育劑75SiFe,。
2、其次,,除了在爐前進(jìn)行孕育外,,在澆注過程中進(jìn)行2次順時孕育,以便更有效細(xì)化晶粒,。
三,、合金化處理
1、提高大型機(jī)床鑄件硬度,,一般采用提高w(Mn)的方法,,但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果更好,由于Sn的熔點(diǎn)較低(231.5℃),,為減少燒損量,,可以在澆包中加入Sn合金。
2,、另外,,為提高Sn合金的加入效率,對機(jī)床鑄件的內(nèi)澆道進(jìn)行改進(jìn),,把常見的雙面同時進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng),,改為雙面階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng),,這樣改進(jìn),降低了Sn的總加入量,,同時滿足了質(zhì)量要求,。
為確保機(jī)床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),,澆注時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作要領(lǐng),。
1、澆注人員必須按要求穿好工作服,,并配戴防護(hù)眼鏡,,工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿,,以免在輸送和澆注時溢出傷人,。
2、澆包,、澆注工具,、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干,,烘干后才能使用,。
3、為確保機(jī)床鑄件質(zhì)量澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣,,以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,,以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
4,、對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機(jī)床鑄件,,如中、大型鑄件,,澆注后要及時從澆口或冒口補(bǔ)澆,。
5、為提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),,應(yīng)選擇正確澆注速度,,即開始時應(yīng)緩慢澆注,便于對準(zhǔn)澆口,,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出,;隨后快速澆注,以防止冷隔,;快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注,,即遵循慢、快、慢的原則,。
此外,,數(shù)控機(jī)床鑄件上的一些部位,如導(dǎo)軌面,、軸孔和T型槽(增加加工余量后)等處較厚大,,除易產(chǎn)生縮孔、縮松外,,還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感,,而易使該處組織疏松,石墨粗大,,硬度低,,不耐磨。當(dāng)這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產(chǎn)生裂紋等缺陷,。由于切削加工向自動化,、高速化、強(qiáng)力切削方向發(fā)展,,數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn),,使機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化,帶來一些鑄造工藝的問題,。由于裝入數(shù)控裝置,,箱體鑄件內(nèi)電線很多,需要在機(jī)床鑄件壁和筋上設(shè)孔以便布線,,而這些孔的位置不一定都處在容易設(shè)置型芯排氣的位置,。此外,由于這些孔削弱箱體的強(qiáng)度和剛度,,在其邊緣易產(chǎn)生裂紋,,常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng),,常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng),,致使結(jié)構(gòu)更復(fù)雜化,。另外,承接切削的托盤也會隨之增大,,使大型機(jī)床鑄件輪廓尺寸變大,。
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