隨著科學技術(shù)的不斷進步,，我國GDP不斷飛速增長，鋼鐵行業(yè),、IT行業(yè),、汽車制造行業(yè)、家電行業(yè),、航空航天以及電子等行業(yè)都展現(xiàn)出了不同于以往的質(zhì)的飛躍,。這也使得沖裁車間設(shè)備制造的行業(yè)得到了高速的發(fā)展，由此可見,，沖裁工藝在生產(chǎn)制造業(yè)上占有著舉足輕重的地位,。鍛壓工藝生產(chǎn)有著諸多的優(yōu)點，如：具有如下優(yōu)點：(1)質(zhì)量好,；(2)效率高,；(3)重量輕；(4)成本低,，給生產(chǎn)制造帶來了極大的便捷,。因此,，歐美日韓等工業(yè)發(fā)達國家愈來愈多普及地采用鍛壓工藝來代替切削工藝和-工藝，在機床中,， 雙面數(shù)控鏜孔專用機床所占的比例也越來越大,。通過近幾年的調(diào) 查 研究發(fā)現(xiàn)，鍛壓機械設(shè)備的擁有量,，德國為50. 3%,，英國為41. 3%。機械沖床在鍛壓設(shè)備中,，比重占一半以上,。隨著科技的不斷發(fā)展，大量的金屬板金零件在航空航天領(lǐng)域,、電子設(shè)備領(lǐng)域,、汽車制造領(lǐng)域、家用電器制造領(lǐng)域,，需求量越來越大,。特別是 汽車制造行業(yè)，為了滿足規(guī)?；a(chǎn),、個性化車型和大型一體化零部件的發(fā)展要求，對沖裁鍛造設(shè)備也提出了新的要求,，大型重載,、精密、高效和柔性化的沖裁鍛造設(shè)備是 新的發(fā)展趨勢,，此外機械式?jīng)_床的品種 和數(shù)量越來越多,，對精度和質(zhì)量要求越來越高。所以,，機械式?jīng)_床在金屬零部件制造行業(yè)以及-行業(yè)的鍛壓生產(chǎn)中的地位越來越重,。
沖壓工業(yè)可以非 常精確有效地解決零部件的形狀、尺寸和精度等問題,。沖壓工藝包含分離工藝和成形工藝,，其中按預(yù)定輪廓線把沖壓零部件與板料分離是 分離工藝，此外必須保證分離斷面的質(zhì)量要求,，而使板料產(chǎn)生塑性變形進而得到符合要求的沖壓零部件是 成形工藝,，同時此過程不能破壞影響零部件的使用。與傳統(tǒng)工藝對比,，沖壓工藝有精度高,、質(zhì)量優(yōu)、成本低和效率高的優(yōu)點。
為了解決金屬微小零件的生產(chǎn)制造問題,，精密沖壓工藝運用而生,，這些金屬微小零件被廣泛應(yīng)用于IT行業(yè)、航空航天和汽車等領(lǐng)域,。
改革開放后,，隨著經(jīng)濟和科技幾十年的快速發(fā)展，我國高速精密沖床的相關(guān)技術(shù)與發(fā)達國家的差距越來越小,。但是 由于我國對高速精密沖床的研發(fā)起步較晚,，當前其產(chǎn)品研發(fā)主要還是 對國外高速精密沖床先進技術(shù)的國產(chǎn)化，在傳動機構(gòu)設(shè)計,、精度補償設(shè)計及動平衡設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)上特別突出,，因此，與國外的先進技術(shù)相比,，國內(nèi)高速精密沖床的關(guān)鍵技術(shù)水平還需要進一步提高,，這嚴重影響了我國先進制造裝備的可持續(xù)發(fā)展。在IT領(lǐng)域,、汽車領(lǐng)域,、航空航天領(lǐng)域、家電領(lǐng)域等對沖壓加工工藝應(yīng)用越來越多,。根據(jù)調(diào) 查 ,，在飛機的生產(chǎn)制造過程中，多達40. 0%-50. 0%,。零件由沖壓加工而成,；家電行業(yè)中沖壓件的數(shù)量約占零件總數(shù)67. 5%的以上；在衛(wèi)星,、火箭,、無人機等航天、航空產(chǎn)品中,，沖壓件所占的比重也很大,。
隨著科學技術(shù)的不斷提高,，現(xiàn)代制造業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量,、效率等提出了更高的要求，沖壓件的需求量也不斷提高,，因此對生產(chǎn)加工沖壓件的沖床提出了更高的要求,，在這個背景下， 閥門專用機床運用而生,。與傳統(tǒng)的沖床相比,，高速精密沖床是 一種 高效、高精密及自動化程度高的沖壓設(shè)備。高速精密沖床對比傳統(tǒng)沖床而言,，高速精密沖床的沖壓速度每分鐘高達幾百甚至上千次,，所以高速精密沖床生產(chǎn)效率是 傳統(tǒng)沖床的幾十倍甚至上百倍。
對比歐美日等工業(yè)發(fā)達國家,，我國對高速精密沖床的研發(fā)較晚,，我國于1980年左右才從國外引進高速沖壓技術(shù)，剛開始我國根據(jù)大部分使用經(jīng)驗類比的設(shè)計方法來設(shè)計機床,，步入21世紀后,，我國在高速精密沖床研發(fā)方面，從單純的引進國外高速精密沖床到對國外先進精密沖床技術(shù)的消化吸收有了跨越式發(fā)展,，但與歐美日韓等工業(yè)發(fā)達國家相比,，我國設(shè)計的產(chǎn)品在產(chǎn)品性能和工藝水準和他們 還有很大的差距。有相關(guān)研究基礎(chǔ)的大學的研究人員和相關(guān)基礎(chǔ)的企業(yè)的研發(fā)人員重點研究沖壓件的加工工藝和沖壓件模具設(shè)計,，受創(chuàng)新思維的-,，對高速沖床執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計研究不足，特別是 在肘接式精密沖床和執(zhí)行機構(gòu)精度補償方面缺乏更深入的研究,，從而很大程度上嚴重制約了我國在高速精密沖床領(lǐng)域的快速發(fā)展,，進而影響我國高精尖制造業(yè)的發(fā)展。
曲柄滑塊式?jīng)_床是 傳統(tǒng)通用沖床中的主要類型,。在國際上大多數(shù)的板件成型,、板件折彎等加工過程中大多使用的機械式?jīng)_床都以曲柄式?jīng)_床為主，但在對于大型的薄板覆蓋沖壓件加工,，有以下三點不足：
(1)沖壓件的廢品率比重大,。在板材進行拉伸成型過程中，滑塊的速度,、加速度比較大,，導(dǎo)致沖壓件在拉伸成型過程中很容易撕裂或起皺。
(2)沖壓件的精度下降和模具壽命下降,。當上下模具合模時,，瞬時沖擊比較大，噪聲也大,。長時間加工零部件會降低產(chǎn)品尺寸精度,，也會使沖床和模具使用壽命大大縮減。
(3)生產(chǎn)效率低,。由于進行深度拉伸工藝,，工件的負載區(qū)域較短，不能滿足零件的加工工藝,，此外滑塊空行程時間長,，降低了工件生產(chǎn)效率。
多肘桿機構(gòu)是 現(xiàn)在機械式?jīng)_床普遍采用的傳動機構(gòu)。使用多肘桿作為傳動機構(gòu)有以下優(yōu)點：(1)滑塊接觸原料時滑塊的行程速度降低,，同時加快滑塊的回程速度,，從而提高沖床的生產(chǎn)效率；(2)在不改變滑塊工作行程速度的前提下,，使模具的使用壽命延長,，而且還能降低沖床噪音。因此沖床性能好壞直接影響其生產(chǎn)效率和其使用壽命,。多肘桿傳動機構(gòu)的設(shè)計的好壞直接影響了機械式?jīng)_床的使用壽命和生產(chǎn)效率,，進而影響機床與外國機床的競爭。所以,，使用創(chuàng)新的設(shè)計方法對多肘桿機構(gòu)分析顯得非 常重要,，附帶設(shè)計的合理性也越來越得到用戶的重視。
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