1,、管體
該類鑄鋁件一般采用砂型鑄造,。鑄件高度一般高于1m，體身分段間隔開孔,，而兩端面難以設(shè)置泥芯芯頭,。此類鑄件在工藝設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下因素：一是由于管體兩端面難以設(shè)置芯頭，故一般采用砂型鑄造立澆工藝,，壁厚較厚的一端朝上,，以便于冒口補(bǔ)縮。二是由于無法在底部設(shè)置芯頭,，可在管體側(cè)面做出間隔的懸臂芯頭,，對分段泥芯進(jìn)行定位和支撐。三是該鑄件宜采用底注,，使鋁液平穩(wěn)上升,，切忌頂注，以防鋁水充型產(chǎn)生飛濺,。
四是外模在中段分模及分型,，一方面便于分段下芯，另一方面在造型中可檢查型腔壁厚,。此外,，若管體壁厚過薄，導(dǎo)致補(bǔ)縮通道過窄時(shí),，還可在分型面處設(shè)置補(bǔ)縮包進(jìn)行分段補(bǔ)縮,。
用于測量裝置上的量規(guī)管體，材質(zhì)為ZL104,，該鑄件高為1260mm,，筒體長為890mm，筒體壁厚為40mm,?？紤]到花頭上4格花瓣上孔外壁厚為60一100mm，故在砂型鑄造立澆工藝中,，把花頭放在上端,，在其上設(shè)置4個冒口。由于花頭壁厚較大,，補(bǔ)縮通道沒有問題,，故只需觀察下端的筒體，其高度/壁厚一21.8,，不需進(jìn)行分段補(bǔ)縮,。鑄件兩端面均為十字筋結(jié)構(gòu),，不能設(shè)置芯頭。現(xiàn)將主體泥芯分為3段,，且每段均在側(cè)面做出懸臂芯頭,。用一組直澆道進(jìn)行底注,，并在筒體上分型面處接入,，以改善鑄件的溫度梯度和鋁液的流程，干型干芯,。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為350kg,，工藝出品率為72%。
2,、輪毅
該類鑄鋁件一般采用砂型鑄造,。輪毅形狀像一個底部凸起，帶有隔板的分格果盤,。此類鑄件在工藝設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下因素：一是大平面容易產(chǎn)生氧化夾雜及氣孔,，應(yīng)采用底注方式，使鋁液盡可能地平穩(wěn)充型,。二是鋁鑄件澆注時(shí),，過粗的直澆道極易產(chǎn)生裹攜性氣孔，故對于大型鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進(jìn)行澆注,，每組直澆道由幾根較細(xì)的直澆道組成,。三是由于鑄件上隔板較多且薄，澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)盡量保證隔板的充型,。四是如果鑄件壁厚較厚,，最好采用計(jì)算機(jī)凝固模擬技術(shù)，對冒口及冷鐵的設(shè)置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),。
用于大型特種風(fēng)機(jī)的輪毅,，材質(zhì)為ZL104，該鑄件外徑為1676mm,，高度為320mm,，盤底凸起平面厚度為30mm，外圓壁厚為63mm,，隔板壁厚為20mm,，盤內(nèi)等分為13格空腔，中間部位鑲鑄鑄鐵軸套,。采用盤底朝上的砂型鑄造底注工藝,，每格空腔都由1個泥芯形成(包括隔板圓孔和盤底圓孔)。澆注系統(tǒng)采用底注形式,，且沿圓周均勻分布,，以使鋁液能平穩(wěn)均衡地上升，盡量減少氧化夾雜，并較快地充滿隔板,。
由于外圓周壁厚達(dá)63mm,，因此是厚壁鋁鑄件。在鑄件外圓頂部圓周上,，均勻地設(shè)置8個腰圓冒口,，經(jīng)計(jì)算機(jī)凝固模擬分析，可以不設(shè)置冷鐵,。需鑲鑄的鑄鐵軸套要烘干后下入型腔,，軸套工作溫度為90℃一120鋁液澆入型腔后將軸套鑲鑄，干型干芯,。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為510kg,，工藝出品率為78%。
(1)鋁鑄件澆注時(shí),，過粗的直澆道極易產(chǎn)生裹攜性氣孔,，故對于大型鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進(jìn)行澆注，每組直澆道由幾根較細(xì)的直澆道組成,。
(2)對于隔板較多的大型鋁鑄件,，要避免產(chǎn)生澆不足缺陷，鑄件本身的排氣也是十分重要的,。
(3)在采用半金屬型鑄造頂注工藝時(shí),，在不便于設(shè)置足夠冒口的情況下，可以在關(guān)鍵部位設(shè)置漏斗形澆道,，隨著澆道液面不斷下陷,，進(jìn)行多次補(bǔ)澆。
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