鑄鐵配件模具企業(yè)為了縮短制模周期,、提高市場競爭力，采用高速切削加工技術越來越多,。一般主要用于大,、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具,、壓鑄模,、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm,。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術,，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨,、拋光時間,。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設備投資的重點之一。
一般情況下鑄造模具的材料跨越度比較大,，我們可以按照客戶的實際要求以及產(chǎn)量等因素,，選擇塑料、鋁合金,、鋼鐵以及鋼材或者木材等材質(zhì),。塑料模應用日益加大，尤其是可加工塑料的推向市場和塑料模壽命的提高,。鋁合金模的顯著特點就是重量輕,、精度高。但目前應用并不是很廣泛,。鑄鐵模依然是大批量鑄造生產(chǎn)的首選,，因為它具有強度高、耐磨,、易加工,、成本低、壽命長等眾多優(yōu)點,。鋼材在之前主要用于鑄模上的標準件,、耐磨鑲塊或內(nèi)襯，很少會用于制作鑄造模具本體,，因為碳鋼使用壽命比球鐵或低合金灰鐵要低,，合金鋼價格卻非常貴。木模在手工造型或單件小批量生產(chǎn)中應用比較廣泛,，木材是的大量使用,，使得我們地球沙漠化的速度加速，所以這種方法并不可持續(xù)發(fā)展,。取而代之的則是實型鑄造,。實型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁剪粘接而成模樣,，然后澆注而成鑄件,。該方法與木模對比，鑄件尺寸精度更高以及有更好的表面粗糙度,。
同一個鑄造模具的工件,，同樣的加工內(nèi)容，可以安排兩種不同形式的工藝規(guī)程：一種是工序集中另一種是工序分散,。所謂工序集中,，是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少,，夾具的數(shù)目和工件的安置次數(shù)也相應地減少,。所謂工序分散,，是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而制作鑄造模具中的每道工序的工步少,，工藝路線長,。
工序集中的特點：
1.有利于采用高生產(chǎn)率的專用設備和工藝裝備，可大大提高勞動生產(chǎn)率,；
2.減少了工藝數(shù)目,、縮短工藝路線，從而簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作,；
3.減少了設備數(shù)量,，相應地減少了操作工人和生產(chǎn)面積；
4.減少了工件安裝次數(shù),，不因縮短了輔助時間,，而且一次安裝加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度,；
5.專用設備和工藝裝備較復雜,，生產(chǎn)準備工作和投資比較大，轉換新產(chǎn)品比較困難,。
工序分散的特點
1.設備與工藝裝備比較簡單,，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握,，容易適應產(chǎn)品的變換,；
2.可以此阿勇最合理的切削用量，減少 機動時間,；
3.設別數(shù)目較多,，操作工人多，生產(chǎn)面積大,。
工序的集中于分散各有特點,。在擬定工藝路線時，工序集中于分散的程度,，即工序數(shù)目的多少,，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結構特點及技術要求。批量小時,，為簡化生產(chǎn)計劃管理工作,，多將工序適當集中，使各通用機床完成更多的表面加工,，以減少工序的數(shù)目,。批量大時，即可采用多刀,、多軸等高效率機床講工序集中,，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn),。由于工序集中的優(yōu)點較多，現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于工序集中,。
泊頭市騰陽機械設備有限公司多年的探索與追求，積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗,，已成為國內(nèi)知名的鑄造模具生產(chǎn)廠家,。養(yǎng)豬設備模具,鑄鐵配件,哈夫節(jié)補漏器，覆膜砂熱芯盒,，管件模具,，閥門模具，漏模模具,，射芯機,，我公司依行業(yè)優(yōu)勢，產(chǎn)品銷售遍布全國各地,，我們將本著“價格,、質(zhì)量”共贏的原則，以好的品質(zhì),，快的速度,，優(yōu)惠的價格滿足客戶要求?？蛻粼谔岢鲆蓡柡鸵髸r,，我公司將在短的時間內(nèi)給予答復和解決，以“面對客戶,、服務客戶,、面向市場、開發(fā)市場”的宗旨全面展開工作,，建立與客戶長期合作的友好關系,。