鑄鐵配件主要由鐵,、碳和硅組成的合金的總稱,。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量,。由于鑄件壁厚不均勻,，在加熱，冷卻及相變過程中,，會產(chǎn)生效應力和組織應力,。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除,。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h,，然后爐冷或空冷。采用這種工藝可消除 鑄件內應力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化,，使鑄件強度和硬度降低,。
鑄鐵配件的熔煉方法主要有三種，分別是沖天爐熔煉法,、感應電爐熔煉和電弧爐熔煉,。今天小編就主要為大家介紹一下鑄鐵配件沖天爐熔煉法的相關知識。
沖天爐構造：沖天爐的基本構造由爐身,、風箱及煙道等用鋼板焊成,。爐身內部通常砌以耐火磚層，以便抵御焦碳燃燒產(chǎn)生的高溫作用,。為了儲存鐵液,，多數(shù)沖天爐都配有前爐,。
沖天爐熔煉原理：在鑄鐵配件熔煉過程中，爐身的下部裝滿焦碳,，稱為底焦,。在底焦的上面交替裝有一批批的鐵料（生鐵、廢鋼,、回爐料,、鐵合金等）、焦碳及熔劑（石灰石,、螢石等）。通過鼓風,，使底焦強烈燃燒,，產(chǎn)生的高溫爐氣沿爐身高度方向上升，使其上面一層鐵料熔化,。
沖天爐熔煉的優(yōu)點：沖天爐是最普遍應用的鑄鐵配件熔煉設備,。它用焦炭作燃料，焦炭燃燒產(chǎn)生的熱量直接用來熔化爐料和提高鐵液溫度,，在能量消耗方面比電孤爐和其它熔爐節(jié)省,。而且設備比較簡單，大小工廠皆可采用,。
鑄鐵配件由于多種因素影響,，常常會出現(xiàn)氣孔、-,、夾渣,、裂紋、凹坑等缺陷,。常用的修補設備為氬弧焊機,、電阻焊機、冷焊機等,。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大,、速度快的焊機來修補。
鑄鐵配件質量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響,。例如,，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命,；各類泵的葉輪,、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,；內燃機缸體、缸蓋,、缸套,、活塞環(huán)、排氣管等鑄銅件的強度和耐激冷激熱性,，直接影響發(fā)動機的工作壽命,。
鑄鐵配件的質量包括外觀質量、內在質量和使用質量,。外觀質量指鑄件表面粗糙度,、表面缺陷、尺寸偏差,、形狀偏差,、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分,、物理性能,、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞,、裂紋,、夾雜、偏析等情況,；使用質量指鑄銅件在不同條件下的工作耐久能力,，包括耐磨、耐腐蝕,、耐激冷激熱,、疲勞、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能,。
如何獲得高質量的鑄鐵件：解析鑄造生產(chǎn)全過程，其核心環(huán)節(jié)是熔煉合格的鐵水,，注到合格的鑄型中成形,，合格的鑄型主要保證鑄鐵件的形狀和尺寸精度。合格的鐵水內在質量是保證鑄件的使用性能,，保證使用壽命,，使用的可靠性。故鐵水的熔煉質量是鑄造生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié),。
鑄造模具行業(yè)是一個跨冶金和機械,，涉及專業(yè)面非常廣泛的行業(yè)，影響因素非常多,，生產(chǎn)過程控制難度非常大,。穩(wěn)定生產(chǎn)質量,，除嚴格控制進料外，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化,，最大限度排除人為因素的干擾,，用設備系統(tǒng)保證工藝過程的質量和穩(wěn)定性，已是我國當前提高生產(chǎn)質量,、提高生產(chǎn)效率,、降低成本的有效措施。
隨著-的發(fā)展和進步,，人們環(huán)保意識的提高,，對環(huán)保的要求也愈來愈高，應有相應的環(huán)保措施,。以達到相應的環(huán)保要求,。在生產(chǎn)過程中，如何充分利用能源,，節(jié)約能源。也是當前我們的重要任務之一,。鑄造生產(chǎn)是一個古老而新興的行業(yè),，也是機械行業(yè)重要基礎件行業(yè)。決定著機械設備的使用壽命和使用可靠性,。通過數(shù)千年的生產(chǎn)實踐積累,，科學研究，從宏觀認識深入到微觀理論,，有了巨大的發(fā)展,，不斷揭示鑄件生產(chǎn)過程中、穩(wěn)定完成技術參數(shù)的控制,，就可保證鑄件的使用性能,，從而保證機械設備的使用壽命、使用的可靠性,。
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