1.濾料及濾袋我國采用聚酯纖維濾料(國內(nèi)代號為208工業(yè)滌綸絨布及729濾布)，適用溫度低于130攝氏度,。208滌綸軟布的網(wǎng)孔為5~10μm,，使用時絨布面向內(nèi)，讓第二過濾層一一含塵濾布層有較好的過濾作用,。729濾布價格低,，在氣布比小于1.5m/min時，壽命高于208絨布,。滌綸針刺氈也因清灰效果好,，效率高而廣泛應(yīng)用。國外的濾料發(fā)展較快,，如金屬纖維和陶瓷纖維等高溫濾料,。GORE-TEX濾料是 由二層材料壓成的復(fù)合濾料，表層是 膨體聚四氟乙烯微孔濾膜,，底層是 滌綸氈或丙綸氈等底布來支撐濾膜,。該濾料不依靠灰塵層濾塵，濾塵效率仍然很高,，也容易清灰,，所以再生性能好，壽命可達2-5年,，能采用高的氣布比,，阻力小，在同樣過濾面積的情況下,，可處理更多風量,，粉塵濕度大時也不容易堵塞，適合面粉車間的除塵器作用,，目前,，我國還沒有生產(chǎn)這種濾料。
改進布袋形式是 提高除塵配件過濾段容積密度(單位除塵器容積內(nèi)的過濾面積),，從而報大處理風量或減小除塵器體積的重要途徑,。2.改進脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)如LSB順噴脈沖除塵器，加大了文氏管喉管直徑,，清灰效果好,；氣布比可達5.2m/min；凈化空氣進入下部凈氣箱排出,，不-氏管,，大大降低了設(shè)備阻力。
LDB對噴脈沖除塵器是 采用濾袋上下同時脈沖清灰,，使濾袋長度可達5m,，過濾面積增加50%；使用直通低壓脈沖閥,，噴吹壓力降至200-400kPa,，清灰能耗下降,。
LDM低壓大脈沖除塵器使用雙膜片大型低壓脈沖閥，噴吹壓力降至250---500kPa.
CH環(huán)隙脈沖除塵器的特點是 高壓空氣由文氏管上的環(huán)形通道以聲速噴出,，形成中空圓錐氣流沖擊濾袋,，清灰能力極強，氣布比可達5.3m/min,，所以處理風景大,，安裝高度比較低。
低壓脈沖除塵器采用雙膜片低壓脈沖閥,，一個閥噴吹一個濾袋,，噴吹壓力為50kPa，使用氣泵或羅茨鼓風機供氣,。
3.在反吹(或反吸)風技式除塵器上推廣三狀態(tài)或四狀態(tài)清灰法在大多數(shù)袋式除塵器采用二狀態(tài)清灰法,，即布袋在一個循環(huán)周期7′中經(jīng)過過濾一清灰二個工作過程。
4.安裝清灰自動控制系統(tǒng)過去的清灰控制都是 開環(huán)脈沖控制,，即人為給定脈沖周期定時噴吹清灰,，如機械控制器，氣動控制儀等?，F(xiàn)在許多除塵器采用閉環(huán)脈沖控制,，即按除塵器的壓力損失自動控制噴吹周期，從而減少壓縮空氣或反吹風機的能耗以及脈沖閥膜片和濾袋等不必要的損耗,，如膜片更換可減少幾倍,。
5.運用步進式定位噴吹清灰和脈動噴吹清灰技術(shù)這種技術(shù)主要運用于回轉(zhuǎn)反吹風袋式除塵器。要實現(xiàn)步進式定位噴吹,，就是 在雙級蝸輪減速器上,，前置一套槽輪撥動定位機構(gòu)，使回轉(zhuǎn)臂非勻速轉(zhuǎn)動,，即噴嘴轉(zhuǎn)至濾袋口時有短時停頓,，使反吹清灰有足夠的時間及各圈濾袋清灰均勻。脈動噴吹技術(shù)是 在反吹控制閥（或反吹分機）后,，增加微振脈沖閥,，脫硫脫硝除塵設(shè)備在反吹清灰的同時，濾袋產(chǎn)生同步脈動,，加劇了濾袋表面粉塵的崩散與分離,，采用這些技術(shù)，可大大提高清灰效果,，有克服了塵粒的二次回吸,。
在采用上述新結(jié)構(gòu)的同時，又在筒體中心內(nèi)置旋風除塵（限于一,、二圈的小規(guī)格）形成旋濾復(fù)合式回轉(zhuǎn)反吹風扁袋除塵器,，可用在含塵濃度較大的場合,。
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