1布袋除塵器的整體結構
2X64MW燃煤鍋爐配套采用Dm3858型低壓脈沖布袋除塵器，脈沖除塵設備本體結構為對稱布置,，主要分為上箱體,、中箱體和下箱體三個部分。其中上箱體為處理后潔凈氣體區(qū)域,，包括角箱體,、隔板、框架和花盤,；中箱體主要包含壁板,、短管及進風口和出風口，分為4個組合單元,，每個組合單元又分為2個小倉室,，每個小倉室布置了8排布袋，每排布袋數量為16個,，整體共計1024個布袋,；下箱體主要包含灰斗和絞籠、刮板等輸灰系統(tǒng),。
除塵器的清灰方式為低壓脈沖噴吹,，每個小倉室有噴吹管8排，共計64個,，布置在上箱體凈氣室花盤正上方,，與花盤間垂直距離為200mm。
布袋除塵器整體結構,，鍋爐尾部出口的含塵煙氣經由含塵氣體經過進氣管路及支路進入到除塵器后,，通過煙氣調節(jié)裝置均勻的分配到各個倉室，并在煙氣導流板的作用下分為兩部分,，其中一部分煙氣經過導流板后進入下部灰斗,，其中較大直徑的顆粒物和未燃盡的燃料在重力的作用下落入灰斗，煙氣在灰斗內折流后進入中箱體進行過濾,；
另一部分煙氣直接進入中箱體進行過濾,。過濾后的凈煙氣進入上箱體凈氣室，每個凈氣室配置一個出口提升閥,，凈煙氣通過出口提升閥后進入出口煙道,，最后排入煙囪。
除塵器采用內置式的旁通煙道,，并布置了2個旁通閥,，通過控制旁通閥來進行除塵器工作狀態(tài)與旁路狀態(tài)的切換,。
2布袋除塵器的清灰系統(tǒng)
布袋除塵器的清灰系統(tǒng)由PLC進行控制，具有定時噴吹,、定壓噴吹和手動噴吹三種控制功能,，離線清灰和在線清灰兩種清灰方式。
定時噴吹即按照初始設定時間進行控制噴吹,，在一個清灰周期的時間段內,，每個倉室依次清灰一遍；定壓噴吹即按照初始設定的壓差值進行控制噴吹,，當進,、出口壓差超過初始設定值時，各個倉室依次清灰一遍,，單次噴吹循環(huán)清灰后自動檢測是否需要再次循環(huán)噴吹,，進、出口壓差值可根據鍋爐實際運行情況進行調節(jié),；手動噴吹即通過操作人員在現場控制柜進行手動控制清灰,。
3布袋的選用
除塵器布袋的選用主要根據含塵煙氣的溫度、濕度,、對酸性氣體的強度和含氧量等情況,。布袋規(guī)格為必160x7500，采用國外進口的PPS材質作為濾料,，并進行PTFE覆膜處理,，增強了濾袋的機械性能和使用壽命。PPS纖維又稱聚苯硫醚纖維,，具有穩(wěn)定的化學性能,，對酸、堿等具有很強的抵抗能力,，并具有很強的耐水性和阻燃性,。
4除塵器的使用維護
除塵設備操作的正確與否直接關系到濾袋的性能，從而影響除塵的效果,。在除塵器啟動前,，需要對布袋進行預噴涂，對除塵器進行全面檢查,，包括煙氣管道,、旁通閥和離線閥的密封性及操作狀態(tài)，輸灰結構的運轉情況以及脈沖噴吹系統(tǒng)管路的密封性等,。在除塵器的正常運行過程中,，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，并定期進行維護,，以免影響其性能和使用壽命,。在鍋爐停運后,，清灰系統(tǒng)仍需連續(xù)運行兩個清灰周期，使濾袋表面灰塵最大限度地被清除,，防止灰塵在濾袋表面吸潮硬化,，同時為了避免濾袋PPS纖維在空氣中被氧化,，需關閉進出口煙道,，將除塵器灰倉清理干凈后做好密封。
5設計與安裝過程中的注意事項
(1)為了保證高的除塵效率,，要合理設計過濾風速,，風速過低會增大布袋和鋼材的消耗，增大成本,；風速過高,，會降低除塵效率，并且加速布袋磨損,。制造過程中要嚴格控制花盤的加工精度,，采用沖壓工藝進行加工，并清除孔徑周圍的毛刺,，以免安裝時造成布袋破損,。保證旁通閥密封性良好，防止煙氣從旁通閥逸出進入旁通煙道,，并控制好布袋的噴吹清灰周期,，使布袋處在最佳過濾狀態(tài)。
(2)除塵器本體在安裝過程中要做到密封性良好,，箱體,、花盤及灰斗組件焊接組裝完成后要對焊縫進行滲油試驗，保證每條焊縫都要密封好不漏氣,。安裝除塵器上箱體密封蓋過程中,，不但要保證焊縫的密封質量，還要保證密封膠條的連續(xù),，接口處留1-2mm左右膨脹間隙,，防止上箱體溫度過高造成膠條膨脹，從而影響密封性,。
(3)為了防止灰斗下料口處返潮板結,，造成下料不暢，脈沖除塵器在灰斗側面加裝振打裝置或氣化裝置,，同時在灰斗上安裝加熱裝置,。并通過自控程序控制灰斗內料位的高度，使其滿足運行需要,。
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