單機(jī)布袋除塵器工藝,、特點(diǎn),、組成、清灰方式
單機(jī)布袋除塵器的工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng),，金屬種類,，工藝水平，廠區(qū)場(chǎng)地和廠房條件等結(jié)合除塵技術(shù)綜合考慮,，均應(yīng)設(shè)計(jì)合理的除塵系統(tǒng)。污染較小的造型和制芯工部在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),。砂處理和清理等工部宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施和車間-工部隔開(kāi)，大型鑄造工廠的砂處理,，清理工部可布置在單獨(dú)的廠房?jī)?nèi),。澆注區(qū)應(yīng)布置在車間通風(fēng)良好的位置。合箱,，落砂,，開(kāi)箱，清砂,，打磨,，切割，焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場(chǎng)地,，便于采取防塵措施,。大批量生產(chǎn)的清理工作臺(tái)連續(xù)成排布置時(shí)，應(yīng)將各工作臺(tái)面分隔開(kāi),。在布置工藝設(shè)備時(shí),，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的工藝流程,，包括除塵罩位置，風(fēng)管敷設(shè),，平臺(tái)位置,，除塵器設(shè)置，粉塵集中處理或污泥清除等的合理布局提供必要的平面位置和立體空間等條件,。
單機(jī)布袋除塵器過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合,、粉塵粒度,、粘度、氣體溫度,、含水份量,、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì),，溫,、濕度較高，濃度大,，粘性較大宜選低值,。如≤1m/min；反之可選高值,，一般不宜超過(guò)1.5m/min,。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫,、干燥,、無(wú)粘性，且濃度極低,，則可選1.5～2m/min,。過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾數(shù)值,。長(zhǎng)袋單機(jī)布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),，手動(dòng)三種控制方式,。
單機(jī)布袋除塵設(shè)備是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用,，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口排出,，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,，增加濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔-氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行,。
單機(jī)布袋除塵器具有以下特點(diǎn)：
1,、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
2,、先進(jìn)的密封措施,，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。
3,、先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，單位體積過(guò)濾面積大,，設(shè)備體積小,。
4、清灰方式獨(dú)特有效,，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命,。
5、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠,，使用壽命長(zhǎng),。
6、性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高,，日常維護(hù)管理簡(jiǎn)單,。
7、除塵效率可達(dá)99.9以上,，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下,。
單機(jī)布袋除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中,，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少,，為正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔-氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹,，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。
單機(jī)布袋除塵器是消化吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋收塵器,。單機(jī)布袋除塵器是采用了脈沖噴吹的清灰方式,，具有清灰效果好、凈化效率高,、處理風(fēng)量大,、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小,、運(yùn)行既安全又可靠等優(yōu)點(diǎn),。氣流組織合理，采用順進(jìn)氣流,，順流過(guò)濾,，使粉塵在過(guò)濾的狀態(tài)時(shí)還具備了凝聚沉降作用,，減少布袋的負(fù)荷和噴吹頻率。布袋口采用彈性脹圈密封,，嚴(yán)密性好,，拆裝方便。布袋框架采用電阻焊,，外表光滑無(wú)焊痕,，既解決了布袋與框架磨損現(xiàn)象，濾袋使用壽命長(zhǎng),。廣泛用于冶金,、建材、機(jī)械,、化工,、礦山等各種工況企業(yè)的粉塵除塵凈化。
單機(jī)布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室,、濾袋,、凈氣室、卸灰閥,、脈沖噴吹裝置,、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu),，檢修門用泡沫橡膠條密封,，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
單機(jī)除塵器含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室,，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng),，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表,，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,，程控儀開(kāi)始工作,，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰,，使濾袋突然膨脹,，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cāng),，粉塵由卸灰閥排出,。該產(chǎn)品有各種規(guī)格,，過(guò)濾面積,，處理風(fēng)量,，按用戶實(shí)際需要，可專門設(shè)計(jì),。
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