脈沖濾筒除塵器的壓力損失
隨著超細(xì)粉技術(shù)的發(fā)展,，在冶金、化工、輕工,、電子、國(guó)防,、核技術(shù),、航天都有著極其重要的應(yīng)用價(jià)值。由此,，超細(xì)粉體的凈化,、回收已成為與環(huán)境污染、職業(yè)安全健康,、節(jié)能等相關(guān)的關(guān)注問題,。因此，有必要研究使用合理的除塵設(shè)備,，提高超細(xì)粉塵的除塵效率,。
脈沖濾筒除塵器的過濾風(fēng)速約為0.34m/min，而且整個(gè)除塵器的流場(chǎng)基本穩(wěn)定,。一般情況下,，若含塵濃度高、粉塵顆粒小,，過濾速度應(yīng)取小值,，反之則取高值,；粉塵的粘性大、粒度小,、容重小,，清灰困難，過濾風(fēng)速應(yīng)取低一些,，反之可取高,；脈沖除塵器的清灰效率高，過濾風(fēng)速較-清灰方式的高一些,；濾筒的清灰較普通濾袋困難,，所以過濾風(fēng)速取低一些。
對(duì)于超細(xì)粉體凈化,，由于超細(xì)粉體比重小,，粒徑小的特點(diǎn)，為了提高凈化效率,，應(yīng)適當(dāng)減小過濾風(fēng)速,。含塵氣流由上進(jìn)入除塵器，經(jīng)過濾筒過濾,，潔凈氣體由濾筒內(nèi)部進(jìn)入凈氣箱排出,。這種氣流方式為順流式，含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運(yùn)動(dòng)方向相同,，有利于粉塵沉降,。含塵氣流從濾筒室底部或灰斗上部進(jìn)入除塵器，由上部排出稱為下進(jìn)風(fēng)濾筒除塵器,，含塵氣體自下而上的流動(dòng)方向與粉塵沉降方向相反,，容易使粉塵重返濾筒表面，影響清灰效果,，并增加設(shè)備阻力,。
而且，水平式濾筒除塵器最大的特點(diǎn)是更換濾筒方便簡(jiǎn)單,。所有濾筒只要旋開濾筒外面的蓋板就可以從機(jī)體外面很方便地,、甚至不用工具就能拆卸和安裝，做到使濾筒更換快速,、簡(jiǎn)便和安全,。同時(shí)，工人接觸有害顆粒的機(jī)會(huì)降到最低,，最大限度地提高了安全性,，也減少了工人不愿進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的情況。
脈沖濾筒除塵器除塵效率是所有除塵設(shè)備最基本最主要的性能指標(biāo)。在過濾初期由于濾料是清潔的,，除塵效率較低,；當(dāng)過濾一定時(shí)間濾料上有了粉塵初層后其除塵效率便隨之提高，這時(shí)除塵器對(duì)粉塵的捕集主要是通過濾料表面積聚的粉塵層起作用,，與此同時(shí)設(shè)備阻力增加，系統(tǒng)耗能將加大,。要保證濾料能持續(xù)有效地工作,，應(yīng)定期地對(duì)除塵器進(jìn)行清灰。濾料在剛清灰后,，粉塵層負(fù)荷明顯減少,，短時(shí)間內(nèi)除塵效率會(huì)有所下降，清灰越徹底,，則下降越明顯,。但通常清灰后在濾料表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵即粉塵初層，所以仍能保持相對(duì)較高的除塵效率,。
脈沖濾筒除塵器對(duì)于粒徑為0.5－5μm的超細(xì)粉體凈化效率都在99.9997%以上,。過濾風(fēng)速在0.8－1.25m/min，其凈化效率達(dá)到99.9999%,。除塵效率主要與濾料和粉塵初層有關(guān),。通過電鏡掃描圖看出本實(shí)驗(yàn)單層濾料的平均孔徑較大，有的甚至大于200μm,，但是,，由于濾料是多層錯(cuò)位疊加制成的，使得濾料的孔徑大大減小,，大約為10μm,。還可以看出，部分粉塵附著在濾料表面,，形成一層過濾層,，此過濾層會(huì)將含塵氣流中的粉塵進(jìn)行二次過濾，提高過濾效率,。
濾筒除塵器壓力損失(除塵器阻力),，一般用除塵器的進(jìn)出口全壓差表示。除塵器的壓力損失等于濾料阻力和除塵器的局部阻力之和,。濾料阻力即是含塵氣體穿過濾料時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力,。除塵器的局部阻力則是在氣體進(jìn)、出除塵器的過程中,，由于氣體與壁板摩擦,、折流、合流和擴(kuò)散時(shí)產(chǎn)生的渦流所引起的阻力,。
脈沖濾筒除塵器的阻力是隨著過濾風(fēng)速的增加而增加的,。過濾風(fēng)速在1.25m/min內(nèi),，除塵器阻力小于300Pa；過濾風(fēng)速增大到2.0m/min后,，除塵器阻力明顯增大,。在2.8m/min時(shí)，最大阻力為1175Pa,。
設(shè)備阻力隨過濾風(fēng)速的提高和濾料上積聚的粉塵層負(fù)荷的增加而增加,，并隨濾料的結(jié)構(gòu)和過濾時(shí)間而變化。脈沖袋式除塵器阻力一般1000－1500Pa,，脈沖濾筒除塵器阻力一般在1000Pa以下,。
隨著過濾的進(jìn)行，濾料上的粉塵層逐漸增厚,，阻力便相應(yīng)增加,，這時(shí)如不及時(shí)清灰，就會(huì)使阻力一直上升,，致使風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)量減少,；同時(shí)由于濾料上的壓差增大至一定程度時(shí)，粉塵的穿透量就會(huì)增大,，并可能使濾料縫隙間的沉積粉塵被抽走而使除塵效率降低,。所以設(shè)備阻力達(dá)一定值時(shí)就必須清灰，以便將阻力控制在一定范圍內(nèi),，從而保證除塵器正常工作,。
實(shí)際上，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%－80%,，這是因?yàn)榍寤也荒芷茐臑V料上的粉塵初層,。在同樣條件下，采用高能量的清灰方式(脈沖噴吹,、氣環(huán)反吹等)的設(shè)備阻力低于采用低能量清灰方式(機(jī)械振動(dòng),、逆氣流等)。一般情況是,，脈沖噴吹濾筒除塵器的壓力損失在使用初期時(shí)增加較快,，經(jīng)1－2月運(yùn)行后便趨于穩(wěn)定，以后雖有增加但很緩慢,，大多數(shù)情況可以認(rèn)為是保持定值,。
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