鋼結構工程項目施工過程主要包括鋼結構構件制作和安裝兩個部分,。工程項目施工是形成實體的主要過程,，鋼結構工程施工過程的質量也是形成整個工程項目質量的關鍵部分，所以,， 全自動雙層琉璃瓦機施工單位必須嚴格按照國家的法律法規(guī)與施工原則,，按圖施工，從而保證整個鋼結構項目的基本質量,。
鋼結構是一個新型的結構體系,，所以在鋼結構項目的施工過程以及施工過程中運用的規(guī)范依據(jù)不是很全面，同時,，現(xiàn)場操作工人的施工經(jīng)驗也不是很熟練,，因此,，施工單位要周密布置，詳細安排,，在保證工程質量的前提下,，盡可能去滿足業(yè)主的建設需要。
質量管理控制運用到施工過程是施工單位對工程質量保證的一種具體操作方法,，在整個施工過程中,，施工單位要嚴格堅持“預防為主，質量第一,，業(yè)主目標至上”的原則,，以現(xiàn)場具體施工工人操作過程質量控制為基本出發(fā)點，以鋼結構各項質量標準和施工規(guī)范為依據(jù),，一切以數(shù)據(jù)和事實來說話,，堅持做到施工全過程、全方位和全面的質量控制,，做到質量責任到人,，同時運用三階段過程控制，加強出現(xiàn)問題的解決能力,，做到把質量事故消滅在萌芽狀態(tài),，使整個施工過程安全、有效的順利進行,，直至項目竣工驗收,，交付使用。
鋼結構工程項目施工單位質量控制要做到全過程的質量監(jiān)理與控制,，其主要的控制階段有：鋼結構原材質量控制，鋼結構構件連接質量控制,，鋼結構構件制作質量控制,，鋼結構項目安裝質量控制，鋼結構防火,、防腐質量控制以及鋼結構附屬土建施工質量控制等,。
在鋼結構工程項目施工過程中，施工人員主要是對原材料的加工和操作,。所以,，工程原材料的質量把關是整個項目質量控制的第一步。在鋼結構工程項目施工過程中,，主要用到的工程原材料包括：鋼材,，焊接材料，鋼結構連接用的緊固標準件,，金屬鋼板,，涂裝材料,，以及土建施工的沙石，水泥,，以及砌塊等,。而鋼材原材是鋼結構工程中最主要的鋼結構原材料。
鋼材是鋼結構的最主要材料,。鋼結構工程中,，常用鋼材主要有型鋼、線鋼材料(鋼絲,、鋼筋),、帶鋼(熱軋、冷軋帶鋼),、鋼板,、鋼管、鋼軌等,。隨著鋼結構項目在世界各地的應用越來越廣泛,，在鋼結構上面的研究越來越多，會有更多類型的鋼質原材用到現(xiàn)實當中,。每一種鋼材,，都是受力的關鍵元件，對整個結構體系都是至關重要的,，因此其質量控制都要嚴格,。
其主要控制方法有：
(1)進場鋼材都應附有鋼材供應廠商的合格證書和質量檢驗證明書。其中合格證書的期限應該處于有效期之內,，質量檢驗證明書中的各項內容應符合國家建筑規(guī)范和設計文件的要求,。全自動雙層瓦機械在現(xiàn)場施工過程中，現(xiàn)場操作人員必須首先嚴格按照質量證明書中的要求對標注鋼材的規(guī)格,、產(chǎn)品批號,、爐號等與實際進料核對后，如果無誤,，則投入使用,。如果產(chǎn)生異議，應送相關有資質部門抽檢復驗,，結果達到建筑標準以及設計文件后方可投入使用,。未經(jīng)檢驗的結構鋼材，當鋼材的物理力學性能和焊接性能達到結構所需時,，且取得原設計單位的同意,，可用于非主要的受力構件，否則，不準違規(guī)使用,。
(2)針對進口鋼材,，應按國家標準，對鋼材的強度,、屈服點,、冷彎性能進行機械性能試驗，同時對鋼材含碳,、硫,、磷進行化學分析，達到了我國建筑標準后方可投入使用,。
(3)現(xiàn)場檢查鋼材,，主要是外觀檢查。鋼材表面不能出現(xiàn)夾渣,、結塊,、裂縫等現(xiàn)象，一旦有缺陷,，不能現(xiàn)場補焊,，應該用相應的處理工具進行處理。同時,，針對鋼材表面出現(xiàn)的麻點,、銹蝕等現(xiàn)象，應用砂輪打磨干凈,，但修飾深度不應達到或超過鋼材厚度的一半,，否則，不允許使用,。鋼材表面的腐蝕等級應該符合國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》的規(guī)定,，并分為相關等級。
(4)現(xiàn)場鋼板質量執(zhí)行標準為GB709-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸,、外形,、重量和允許偏差》，GB912-89《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》,，GB3274-88《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》。特別是厚度的檢查,，不允許用游標卡尺,，而且監(jiān)測點據(jù)邊緣不低于40毫米。
(5)原材料的堆放必須有序,。鋼材應該按品種,、材質、規(guī)格分類平整堆放,，并且做好相應標志,，以便使用方便,；焊材不得混放，且置放倉庫必須千燥,、通風,，保持一定的溫度與濕度；高強螺栓應視情況清洗,、除銹,，防止站污臟物，在使用前需進行扭矩系數(shù)和預拉力的檢驗,，合格后方可使用,；壓型鋼板按材質、規(guī)格平整堆放,，防止碰撞摩擦,，沾油帶污；對于涂裝材料,，要控制其時效性,，防止過期，在使用時要先進行質量檢驗,。
(6)對于鋼結構半成品,，要放置在比較開闊的場所，以備使用,，同時加以保護,，防止破壞?？傊?，不管是原材，還是產(chǎn)成品,，都要辦好進料驗證,、及時入庫檢查、保管,、回收等程序,，保證原材料處于受控狀態(tài)，保證原材質量,。鋼結構項目施工原材料的質量驗收是質量把關的關鍵一環(huán),。鋼結構施工原材料質量驗收原則適用于進入鋼結構各分部分項施工現(xiàn)場的主要材料、零部件以及成品件等,。鋼材是鋼結構的主要原材料,，因此，以鋼材為例介紹主要施工原材料質量驗收主要事項。
鋼材的質量驗收：
(1)主控項目
①鋼材,、鋼鑄件的品種,、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求,。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求,。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標識和檢驗報告等,。
②對屬于下列情況之一的鋼材,，應進行抽檢復驗，其復驗結果應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求,。
a.國外進口鋼材,；b.鋼材混批；c.板厚等于或大于40mm,，且設計有Z項性能要求的厚板,；d.建筑架構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材,；e.設計有復驗要求的鋼材,；f.對質量有疑義的鋼材；
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,。
檢驗方法：檢查復驗報告,。
(2)一般項目
①鋼板厚度及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。
檢查數(shù)量：每一品種,、規(guī)格的鋼板抽檢5處,。
檢驗方法：用游標卡尺測量。
②型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求,。
檢查數(shù)量：每一品種,、規(guī)格的型鋼抽檢5處。
檢驗方法：用鋼尺游標卡尺測量,。
③鋼材的表面外觀質量除應符合國家有關標準的規(guī)定外,，尚應符合下列規(guī)定。
a.當鋼材的表面有銹蝕,、麻點或劃痕等缺陷時,，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。b.鋼材表面的銹蝕等級應符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-1988)規(guī)定的C級及C級以上,。c.鋼材端邊或端口處不應有分層,、夾渣等缺陷。
檢查數(shù)量：全部檢查
檢驗方法：觀察檢查,。
-鋼結構原材料按照質量驗收要求按上述方法嚴格進行驗收工作。
雙層彩鋼瓦機在現(xiàn)實鋼結構項目施工中，所選用的原材料不一定完全符合設計要求,，所以需要采取相應預防措施,。主要是結構設計人員、監(jiān)理人員和施工的相關人員必須信息溝通,，同時,，對于專業(yè)人員，必須對結構的安全等級,、連接方法以及施工環(huán)境溫度對施工的影響相當熟悉,，同時對結構原材的抗拉強度、冷彎試驗,、機械性能,、化學性能、微量元素對整個施工的影響有所了解,，這樣才能在施工過程中靈活運用,。此外，抗震鋼結構原材的強屈比應大于1.2,，伸長率應大于20%,，此外，鋼材原材還應有良好的可焊性,。最后,，對于有經(jīng)驗的施工管理人員來說，還應了解環(huán)境溫度,、大氣濕度以及霜露情況對結構原材料的影響,，并及時采取相應保護方法，保證鋼結構工程施工原材料質量符合要求,。
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