脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器,，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點,，擴大了應(yīng)用范圍,。
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時氣流速度放慢，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少,，為正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰,，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔-氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹,，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，脈沖除塵器使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行,。
脈沖布袋除塵器的特點：
1,、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2、由于脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。
4,、脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。
5,、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低,。
6、進,、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小。
脈沖過濾除塵器發(fā)生故障的原因及排除方法：
（1）運行阻力大
原因可能是：①濾袋板結(jié),；②脈沖閥不工作或損壞,；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴,；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài),。
排除方法：①清洗濾袋，加強通風(fēng),；②維護或更換脈沖閥,；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器,。
（2）運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路,；②濾袋破損；
排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊,；②檢查并更換濾袋,；
（3）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物,，一直漏氣,；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低,。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器,；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機,。
（4）濾袋的清理和更換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象,，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗,，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用,。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞,，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫,、高濕引起的濾料變質(zhì),。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果,。使用者應(yīng)及時更換新濾袋,。
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